Page 67 - 《橡塑技术与装备》2022年12期

理论与研究 朱正江 等·低温乳液技术合成丁腈橡胶及其性能研究（四）混炼胶部分

以任意比例混合，同时由于 PVC 的加入提高了 NBR 因素影响，此处分析认为，是由于苯环类的物质促进
胶料制品的耐候性和阻燃性，同时由于 PVC 中可以较 了发泡剂的发泡，发泡压力的提前从而间接导致了 B
大量的加入增塑剂，因此又可以进一步的降低成品， 体系扭矩值的快速上升，从图中可以看出，B 体系胶
形成性能较好的闭孔发泡材料。 料的硫化曲线在发泡快速发泡期间有扭矩下降的现象，
本实验的目的在于研究两种体系对 NBR/PVC 混 分析认为有部分气体穿破了橡胶，使得部分气体溢出
炼胶发泡性能的影响，我们目的旨在制备闭孔发泡材 了。
料，图 7 为利用发泡扭矩硫化仪（FMDR）测得的曲 由于 A 体系发泡剂的发泡速度较慢，给予了 A
线，曲线有两组数据构成，一条曲线为发泡曲线，反 体系较多的发泡时间，同时 A 体系的分子量较大，模
应发泡剂的发泡压力，见图中红色曲线，另一条曲线 量较大，从而使得气体压力形成闭孔，难以溢出。
为硫化曲线，反应胶料的硫化过程即扭矩的变化，见
图中黑色曲线。理论上我们可以调整两条曲线的不同
位置来制备不同泡孔的发泡材料，如果发泡速度较快，
我们可以制备贯穿泡孔的材料，发泡速度较慢，我们
可以制备泡孔细密的材料，同时如果发泡速度和硫化
速度匹配，我们可以值得泡孔较大且密闭的材料，对
于 NBR/PVC 发泡材料来说，我们需要的发泡硫化曲
线参照图中的曲线。

图 8 1# 3# 的发泡的硫化曲线

图 7 橡胶发泡的硫化曲线

将试样放入发泡扭矩硫化仪中，测得发泡扭矩硫
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化曲线见图 8 和图 9 ：从图中可以看出，1 发泡混炼
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胶的最大扭矩值大于 3 发泡混炼胶，同时 1 发泡混
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炼胶的最大发泡压力曲线小于 3 发泡混炼胶，观察 2 #
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和 4 发泡混炼胶，发现相同规律。 图 9 2 4 的发泡的硫化曲线
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同时发现 1 发泡混炼胶发泡压力曲线的发泡时间
发泡倍率和发泡密度能够直接反应发泡材料的发
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长于 3 ，2 发泡混炼胶发泡压力曲线的发泡时间长于
泡效果，一般发泡倍率越大，发泡密度越小，认为发
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4 ，而对于硫化速度而言，3 和 4 的焦烧时间反而短 # #
泡效果越好，表 2 为 1 ~4 发泡混炼胶的发泡倍率和
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与 1 和 3 ，从分子量角度很难去解释此问题，由于 A
发泡密度。
体系乳化剂中采用烷烃类的乳化剂，而 B 体系乳化体
发泡倍率低或者发泡密度大有两种原因，一是因
系中使用的为带有苯环的乳化剂，由于发泡剂受多种
为橡胶交联产生的箍紧力小于发泡产生的扩张力，从
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2022 第 48 卷 ·17·