Page 107 - 《橡塑技术与装备》2022年12期
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测试与配方                        迟迎训 等·新型纳米碳材(SG3-G)对 SBR/POE 硫化胶力学性能及导热性能影响


                1.3 实验配方                                          维片层结构使其在胶料中不易分散,使得填料与橡胶
                    基本配方 ( 单位 :份 ) : SBR1502  70,POE8150          的物理吸附不足,物理交联程度低,故随着 SG3-G
                30,硫化体系  5.3,氧化锌 10,硬脂酸 3,微晶蜡 3,                  替代量的增大,硫化仪扭矩差 M H -M L 略微降低,门
                古马隆 8,芳烃油 6,N330  40,防老剂 RD  2,防老                 尼黏度基本不变;此外,焦烧时间 t 10 略有增大的趋势,
                剂 4020  1,防老剂 MB  1,N660 和 SG3 为变量,具              t 90 基本不变。
                体用量如表 1 所示。
                    表 1 N660 和 SG3 用量变化实验配方         份
                   试验编号         1 #   2  #  3  #   4  #  5  #
                     N660      20     15    10     5      0
                    SG3-G       0     5     10     15    20

                1.4 试样制备
                                                                      图 1 新型纳米碳材料聚集体 SEM 结构与形貌
                    在密炼机内按配方比例分别制备含有 N660 和
                                                                  2.2 SG3 替代量对 SBR/POE 硫化胶的力学
                SG3-G 的母胶,母胶中不添加硫黄和促进剂,再按表
                                                                  性能的影响
                1 中的比例取两种母胶进行共混,在开炼机上加入硫
                                                                      补强体系对硫化胶的力学性能影响较大,通过考
                黄和促进剂,混炼均匀后薄通下片,制成质量相同的
                                                                  察 SG3-G 对 N660 的替代量,研究 SG3 与 N660 补
                5 个试样。
                                                                  强效果的差异。表 3 为 SG3-G 用量对 SBR/POE 硫化
                    胶片停放 16 h 后,通过无转子硫化仪在 150 ℃测
                                                                  胶力学性能的影响。
                定试样的硫化曲线。
                                                                       表 3 SG3-G 用量对硫化胶力学性能的影响
                    在平板硫化机上 150 ℃ ×t 90 硫化试样。
                                                                        试验编号          1 #   2 #  3 #   4 #  5 #
                1.5 性能测试                                             邵尔 A 硬度 / 度      79   79    79   78    78
                                                                      拉断强度 /MPa      15.7  15.5  15.4  14.8  14.9
                    硫化性能 :按 GB/T 16584—2008 测试。
                                                                      扯断伸长率 /%       719   676  688   729  723
                    拉伸性能 :采用电子拉力试验机按照 GB/T 528—                     50% 定伸应力 /MPa     1.6  1.7   2.1  1.9   2.0
                                                                    100% 定伸应力 /MPa    2.1  2.5   2.7  2.5   2.7
                2008 进行测试,拉伸速度为 500  mm/min,测试温度
                                                                    200% 定伸应力 /MPa    3.5  4.6   4.6  4.2   4.4
                为室温;邵尔 A 硬度按照 GB/T 531.1—2008 进行测试。                 300% 定伸应力 /MPa    5.6  7.0   6.7  6.0   6.2
                                                                    500% 定伸应力 /MPa   10.2  11.2  10.6  9.4  9.4
                    门尼黏度 :按照 GB/T 1232—2008 进行测试。                   扯断永久变形率 /%       62.5  65    65   82.5  85
                    导 热性 能 测试 :导 热 系数 仪 DTC-300, 测试 温
                                                                      由图 2 可以看出,随着 SG3-G 用量的增大,胶
                度 60 ℃。
                                                                  料的硬度无明显变化,说明对于等份数的 SG3-G 与
                                                                  N660 来说,SG3-G 对于胶料的硬度贡献值和炭黑几
                2 结果与讨论
                                                                  乎一致。由图 3,随着 SG3-G 替代量的增加,胶料
                2.1 N660/SG3 并用量对胶料门尼黏度、硫
                                                                  的扯断伸长率先减小,再有所增加 ;胶料的拉断强度
                化特性的影响
                                                                  有所减小。如图 5,硫化胶的 50%、100%、200%、
                    表 2 为纳米碳材用量对混炼胶门尼黏度、硫化特
                                                                  300% 定伸应力基本不变,较大应变的 500% 定伸应力
                性等工艺性能的影响。
                                                                  有所降低,而 SG3-G 替代 N660 份数为 5 份和 10 份
                表 2 不同用量 SG3-G 对胶料门尼黏度、硫化特性的影响
                       试验编号           1  #  2 #  3 #  4  #  5  #  之间各项性能差别不大。除此之外,由图 4 可知,随
                      M H /(dN∙m)    8.19  8.49  8.34  8.16  7.96  着 SG3-G 用量的增加,胶料的扯断永久变形率增加,
                      M L /(dN∙m)    1.43  1.58  1.55  1.55  1.52
                     M H -M L /(dN∙m)  6.76  6.91  6.79  6.61  6.44  胶料的弹性最差,而加入 5 份 SG3-G 时与原配方扯
                        t 10 /min    2.63  2.82  2.80  2.73  2.77  断永久变形率变化不大,能够保持良好的弹性,因此
                        t 90 /min    15.38 15.63 14.75 13.95 13.89
                              100 ℃   49   52   51   51   50      SG3-G 代替 N660 5~10 份的胶料的力学性能均较佳。
                   门尼黏度 /M L(1+4)
                                                                  2.3 SG3 替代量对 SBR/POE 硫化胶的导热
                    由表 2 可以看出,纳米碳材用量对胶料的硫化特
                                                                  性能的影响
                性有着一定的影响,由图 1,SG3-G 的 SEM 图可看
                                                                      由于 SG3-G 的特殊片层结构和组成,考察其替
                出其平均粒径较大,比表面积较小,结构度较小,二
                                                                  代量对硫化胶导热性能的影响,分别研究不同 N660


                      年
                2022     第   48 卷                                                                      ·51·
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