Page 68 - 《橡塑技术与装备》2021年5期（3月上半月 橡胶）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

间隙，实现调整上下毛毡辊对输送带的压力，保证硅 轮 3、主动轮 4、驱动轴 5、从动轮 6、拖链 7、支架 8、
油涂抹的效果。在硅油槽中放入硅油，通过下毛毡辊 操作平台 9 和托辊 10 组成，如图 9 所示。
的旋转自动将硅油带起。毛毡辊具有储油功能。在储
油罐下方装有调节阀，调节硅油的流量。在喷淋管的
下方装有可调式喷嘴，喷嘴流量和方向可调节，从而
保证硅油涂抹均匀。储油罐下方的调节阀也可用于维
修时关闭储油罐。

1— 电机减速机 ； 2— 主动链轮 ； 3— 从动链轮 ； 4— 主动轮 ；
5— 驱动轴 ； 6— 从动轮 ； 7— 拖链 ； 8— 支架 ； 9— 操作平台 ；
10— 托辊
图 9 检查车

检查车采用变频电机驱动，为了减少冲击采用双
速，行进过程中采用高速，接近停止位置时采用慢速，
电机减速机采用空心轴直接连接在驱动轴上，使整体
1—支架 ； 2—横梁 ； 3—调节装置 ； 4—硅油槽 ； 5—下毛毡辊 ； 6—
上毛毡辊 ； 7—喷淋管 ； 8—储油罐 ； 9—输送带 ； 10—调节阀 ； 结构更加紧凑，并且采用双驱动，解决了单驱动检查
11—可调式喷嘴 车易跑偏的现象。
图 7 自动涂硅油装置

3.2 自动涂硅油装置动作原理 5 成型车胶片导开自动纠偏装置
检查车 A3 在驱动装置的驱动下左右移动，该驱 新型胶片导开自动纠偏装置能够实现钢丝绳芯输
动装置采用双速，快速前进慢速停车，减少冲击，检 送带硫化生产线中冷压前胶片的自动纠偏，快速、精
查车 A3 在成型车 A2 和主硫化机 A7 之间来回移动， 确的对胶片进行定位，动作可靠反应灵敏，解决了人
输送带 A4 由张力站夹紧装置 A1 和多功能拉带机的 工纠偏无法保证上下层胶片对齐、人工劳动强度大，
夹紧装置 A6 夹紧。自动涂硅油装置 A5 安装在检查 自动化程度底、效率低和响应慢等缺点。新型胶片导
车 A3 上，可以跟随检查车 A3 移动，输送带 A4 的下 开自动纠偏装置组成如图 10 所示。
面紧贴在下毛毡辊 8 上，上毛毡辊 9 压紧在输送带 A4
的上面，夹紧力可通过调节装置 3 进行调节，当检查
车 A3 行走时，上下毛毡辊 5/6 通过摩擦力旋转，从
而自动将毛毡辊上的硅油均匀涂抹到输送带 A4 上下
表面。从而实现输送带的自动涂硅油，涂抹更加均匀，
减少粘锅，提高输送带的硫化质量、提高生产效率、
降低工人劳动强度。

A1— 张力站夹持装置 ； A2— 成型车 ； A3— 检查车 ； A4— 输送带 ；
A5— 自动涂硅油装置 ； A6— 多功能拉带机的夹紧装置 ；
A7— 主机
图 8 自动涂硅油安装位置图
1— 上垫布卷取 ； 2— 上胶片导开 ； 3— 上纠偏传感器 ；
4 检查车 4— 下垫布卷取； 5— 下胶片导开； 6— 下纠偏传感器； 7— 冷压平板；
8— 上驱动器 ； 9— 下驱动器
检查车主要由电机减速机 1、主动链轮 2、从动链
图 10 新型胶片导开自动纠偏装置组成

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