Page 67 - 《橡塑技术与装备》2021年5期（3月上半月 橡胶）

机械与模具 孙友萍 等·钢丝绳暨织物芯输送带硫化生产线结构改进

往复运动，从而将硫化时粘连在下热板上面的输送带 圈 8 等组成，如图 6 所示。
进行彻底分离。为了不影响平板硫化机的操作，通常
非硫化状态时将脱锅辊筒停在出带端（或锅尾）。
两根驱动链条连接在脱锅辊筒两侧，脱锅辊筒与
驱动链条一起在电机减速机的驱动下沿导向装置运动。
支架 5 和支架 7 固定在框板上将驱动链条撑起，涨紧
装置固定在框板上用于涨紧链条。为了防止驱动链条
拖地，在其下方采用 16 个托轮将驱动链条托起。导向
装置侧面采用若干导向支架将导向装置固定在框板上。

1— 脱锅辊筒 ； 2— 驱动链条（2 件）； 3— 电机减速机 ； 1— 油缸体 ； 2— 柱塞 ； 3— 放气塞 ； 4— 导向带 ； 5— 密封件 ；
4— 导向装置（2 件）； 5— 支架（4 件）； 6— 涨紧装置 ； 6—O 型密封圈 ； 7— 法兰盘 ； 8— 防尘圈
7— 支架（4 件）； 8— 托轮 ； 9— 导向支架 图 6 新型油缸组件
图 4 环形辊式脱锅装置
上 置下行 式布 置，单 作用 油缸， 共 96 只，4 只
（2）垂直升降脱锅装置
一组，安装在框板与热板之间。油缸体与底板采用焊
垂直升降脱锅装置主要由脱锅辊筒 1、同步轴 2、
接结构，工作面粗糙度 Ra ≤ 1.6，油缸底板设有冷却
液压缸 3、支架 4、导向轮 5、同步齿条 6、同步齿轮
水道，油缸底板通过隔热板与热板连接，避免热板温
7 等组成 , 如图 5 所示。
度传给油缸。柱塞上部安装在框板内口上平面，采用
托辊辊筒 1 在液压缸 3 的驱动下做上下行运动，
锻钢加工制作，表面镀硬铬磨削加工，工作面粗糙度
将硫化后粘连的下热板上面的输送带分离，因液压缸
Ra ≤ 0.8。油缸组密封采用 Yx 型密封圈、减摩套和
的行程一般为 300~400 mm，分离长度只能达到 1 m
防尘圈的组合结构，保证密封可靠，长久使用。解决
左右，常规输送带一锅的硫化长度为 10 m 左右，因
传统结构因液压油的滴漏而污染输送带制品的现象。
此中间约 8 m 左右的输送带无法分离。
油缸油压采用分组控制方式，共分两组（1、4 列
一组，2、3 列一组），保证在不同带宽情况下热板对
制品的压力均匀。

3 自动涂硅油装置
3.1 自动涂硅油装置简介
1— 脱锅辊筒 ； 2— 同步轴 ； 3— 液压缸 ； 4— 支架 ； 5— 导向轮 ； 自动涂硅油装置主要由支架 1、横梁 2、调节装
6— 同步齿条 ； 7— 同步齿轮 置 3、硅油槽 4、下毛毡辊 5、上毛毡辊 6、喷淋管 7、
图 5 垂直升降脱锅装置
储油罐 8、输送带 9、调节阀 10 和可调式喷嘴 11 组成，
2.4 新型油缸组件 如图 7 所示。
新型油缸组件主要由油缸体 1、柱塞 2、放气塞 3、 调节装置可上下调节，用于不同厚度输送带。通
导向带 4、密封件 5、O 型密封圈 6、法兰盘 7 和防尘 过调节调节装置可以调节上毛毡辊和下毛毡辊之间的

年
2021 第 47 卷 ·17·