Page 66 - 《橡塑技术与装备》2021年5期（3月上半月 橡胶）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

1— 锭子导开架 ； 2— 张力站 ； 3— 垫布卷取 ； 4— 生带导开 ； 5— 分梳接头组合机 ； 6— 成型车 ； 7— 检查车 ； 8— 涂硅油装置 ； 9— 前夹持拉伸 ；
10— 平板硫化机 ； 11— 中夹持 ； 12— 液压垫铁升降平台 ； 13— 多功能拉带机 ； 14— 修补机 ； 15— 牵引装置 ； 16— 水刀切带机 ；
17— 双辊地辊卷取 ； 18— 主动卷取装置
图 1 钢丝绳芯暨织物芯输送带硫化生产线设备组成

连接撑 14、环形辊式脱锅装置 15 等组成（见图 2）。

1— 底座 ； 2— 框板 ； 3— 下热板 ； 4— 上热板 ； 5— 油缸组件 ； 6— 导向装置 ； 7— 回拉油缸 ； 8— 同步油缸 ； 9— 液压系统 ； 10— 锁紧装置 ；
11— 自动顶铁装置 ； 12— 上隔热板 ； 13— 下隔热板 ； 14— 连接撑 ； 15— 环形辊式脱锅装置
图 2 上置式平板硫化机

所有框板采用箱式焊接机构，取消平台、横梁， 热板内侧和外侧不同压力状态下的硫化，满足不同橡
降低设备高度。油缸采用单作用柱塞缸，开模时通过 胶的流动性。具体原理见图 3。
回拉缸拉回。为了防止上热板在不使用状态下自由下
落，设有液压安全液压锁紧装置。液压系统采用快慢
速运行，系统采用自吸结构，压力分组控制。自动顶
铁装置与上热板和下热板一起构成一个活动模腔，使
带坯在硫化过程中不致于从边缘溢流出，达到对带坯
进行加压硫化的目的。该机采用斜面导向机构，导向
效果好。环形辊式脱锅装置框板安装在框板内侧，脱
锅辊筒由电机减速机驱动，沿热板一端向另一端纵向
移动，从而将输送带从下热板上面分离。
图 3 液压原理图
2.1 液压系统
该液压系统由三台液压泵组、充液阀、过滤器、 2.2 脱锅装置
冷却系统、油箱、液位显示器、压力传感器、空气滤 （1）新型脱锅装置
清器和若干阀组等组成。其中两台液压泵组 M2\M3 新型脱锅装置采用环形辊式自动脱锅，解决输送
给主油缸及回拉油缸供油，一台液压泵组 M4 给自动 带粘锅、分离不彻底的问题。非硫化状态可作为托辊
顶铁装置油缸和锁紧装置油缸供油。主油缸下行时， 用。
充液阀打开，通过从油箱自主吸油下降，回拉油缸控 主要由脱锅辊筒 1、驱动链条 2（2 件）、电机减
制主油缸下降的速度，快速动作时电磁球阀 YA9 动作， 速机 3、导向装置 4（2 件）、支架 5（4 件）、涨紧装
慢速下降时电磁球阀 YA9 不动作 , 液压油通过调速阀 置 6（4 件）、支架 7（4 件）、托轮 8、导向支架 9 等
实现满足下降。升高压时液压泵组 M2/M3 同时动作， 组成，如图 4 所示。
缩短升高压时间。内侧两排油缸和外侧两排油缸采用 环形辊式脱锅装置安装在框板内侧，脱锅辊筒由
不同的电磁阀控制，可实现不同压力设定，从而实现 电机减速机驱动，沿热板一端向另一端纵向移动，可

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