Page 91 - 《橡塑技术与装备》2021年11期（6月下半月橡胶）

设备管理与维护 武博 等·钢丝圈缠绕生产线的升级优化

度的胶料仍在等待输送到挤出机，喂料带和多余料回
收利用双重使用保障了喂料不均的情况，重复利用的
胶料的余温又节约了电机功率，这样不但节约了胶料
而且还节约了一个胶料箱，生胶料和重复利用料双作
用使用装置实物图如图 3 所示。

图 5 优化后的上储存轮结构图
维修和调试造成困扰，停机时反映速度不够灵敏，容
易散丝。现将编码器位置和安装方式进行优化改进。
通过现场观察和距离测量，对牵引底轴进行加长安装
同步轮设计，原来的长度 940 mm 改造为 975 mm 的
长度，加长部分设计在储存架外侧，通过计算线速度
图 3 胶料双作用使用装置
平均值，在轴端安装 ATP44MXL025-B-N12 同步轮，
1.4 缠绕机储存部位的优化
用同步带带动编码器感应，当下滑轮组上升和下降，
1.4.1 储存轮的优化
由链条带动下牵引底轴旋转时，同步带带动编码器转
现有的储存装置每个工位分上、下两组滑轮，上
动，由下滑轮组的直线位移转变为编码器的角位移，
组滑轮有 26 个，下组滑轮 25 个，可最大储存钢丝
通过周期性的电信号转化为计数脉冲，从而对滑轮组
120 m。钢丝由上滑轮的第一个输出轮槽对应下滑轮
上升的位置进行控制。未安装防护装置的结构图如图
组的第一个输入轮槽，再由下滑轮组的第一个输出轮
6 所示。
槽到上滑轮组的第二个输入轮槽，如此重复缠绕，散
丝后绕丝动作复杂，还需两个员工配合上下绕丝，每
次消耗 1 个多小时的生产时间。上储存轮结构如图 4
所示。

图 6 未安装防护装置时的结构图

1.5 低张力牵引的优化
原设备依靠光电开关不能完全解决低张力下牵引
惯性冲顶造成设备损坏的问题，特在感应开关上方安
图 4 上储存轮结果图
装防超越离合机构，如图 7 所示。此装置结构简单，
通过对储存盘结构的分析，将储存轮减数安装， 安装方便，由两颗螺丝固定在地面上，通过现场实测，
原来的储存盘部位每隔一个储存盘更换为内径 Φ35、
顶端横挡杆安装在距低张力牵引基面 25 公分的高度位
和储存盘单个宽度相同的垫圈。上盘数目减为 14 个， 置（图 8），当下摆臂到顶后突然停机，会与防超越机
下盘减少为 13 个，每个工位可减少 24 个储存盘。现 构上挡杆直接碰撞，此时下低张力牵引轮机械刹车停
有的最大生产线速度对钢丝没有丝毫影响，而且由于 止，无惯性上升距离以防止牵引轮撞坏和牵引轴弯曲
储存轮的简化，重新绕丝间隙大，容易分辨，绕丝一半， 变形。
只需一人 30 min 内就能解决，降低了维修更换备件的
1.6 接取装置的优化
费用，优化后的结构如图 5 所示。 接取装置的钢丝圈夹紧装置使用的是硬质塑料，
1.4.2 编码器位置的优化 当成型钢丝圈被夹紧时容易使钢丝圈上的覆胶脱落 ,
原编码器位置在冷却鼓旁，空间小，照明不良给
钢丝圈变形，夹取过松又达不到脱卸的功能，每次换

年
2021 第 47 卷 ·35·