Page 90 - 《橡塑技术与装备》2021年11期（6月下半月橡胶）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

先将传动装置固定在成卷钢丝筒上，再将其固定在锁
紧装置上，进而达到钢丝的导开。其工序繁琐，锁紧
备件装置结构复杂，组成部件达 10 个之多，材料用到
金属和耐磨橡胶等材料，维修困难，易磨损，其结构
对传动装置的固定不够牢固，锁紧装置和传动装置用
轴承传动 , 轴承轴向是单边固定，直接采用套管隔离，
因套管无固定，钢丝重量大，轴承和锁紧装置使用一
月左右就会使其磨损晃动，如果继续使用会导致工作
时工装筒倾斜或逃出，存在极大的安全隐患。锁紧装
置的下半部分倾斜角度大，需双侧锁紧装置同时锁紧，
这种情况上料时必须用桥式起重机吊装固定，下料时
要用撬棍撬出来，费时费力。锁紧装置如图 1 所示。

图 2 优化后的锁紧装置

裁切钢丝并焊接，严重浪费原材料和生产时间。通过
与工艺技术和能源管理技术的研究发现，为了不影响
工艺质量，可以直接通过挤出机上的三组功率为 6 kW
的温控单元将工艺温度设置（螺杆温度 40 ℃，机身
温度 45 ℃，机头温度为 55 ℃的胶料递增温度）进行
覆胶，优化关闭预热装置，这样每台设备每天就可以
节约电耗约 500 kW, 每年每台设备直接节约费用约
图 1 锁紧装置
18 万元，其工艺效果并未受到影响，大大减少了能源
现通过重新优化导开部分的传动方式，由套筒改 的浪费。
为抱箍锁紧连接。重新设计锁紧装置，改变以上问题 1.3 挤出机的优化设计
点，将原来的固定座内部结构有斜面型改为圆弧形凹 挤出机由机架、螺杆、机身、机头、减速箱、电
槽固定座，使传动装置的轴承刚好在凹槽内。轴承轴 机等组成，挤出机的功率为 11 kW/8P 的交流变频电
向无串动，上盖板由弹性锁紧改为 M8 的内六角螺丝 机带动螺杆转动，转速为 7.5~37.5 r/min，出胶量达
锁紧固定，无需用力紧固，少许连接即可，备件使用 100 ks/h , 这么大的出胶量不得不关注送料的情况。
时间由原来的 1 个月更换备件延长至半年以上。整个 因胶料是由喂料座直接进入螺杆，胶料带放置到机身
部件只有 7 个组成部分，整个组件的更换由原来的 3 下方，需要同时使用两个托料箱（机头处还要放置多

颗 M10 的螺丝改为两颗 M12 的螺丝和平面台阶固定， 余胶料接取箱），断料感应器在喂料座口，一旦缺料报
材料只需普通碳素结构钢，其结构简单、美观大方。 警器报警时再去喂料已经来不及，往往就会出现露丝，
如图 2 所示。 造成工艺瑕疵和钢丝的浪费，挤出后的胶料冷却后就
1.2 钢丝圈缠绕机预热装置的优化 只能当杂胶处理，对原材料也是一种浪费。
钢丝圈预热装置采用的是高频感应的迅速加热方 为了解决以上问题点，特别设计了挤出胶重复利
式，功率可达到 4~36 kW 的可调加热装置，加热温度 用和生料带感应器加长输送装置。整个装置由检测装
可达到 90 ℃，本部位对水质的要求也特别严格，冷 置、辊筒和输送架构成。挤出后多余的胶料完全冷却
却水要采用软化水或纯净水，加上车间的环境温度影 后，可以直接回收重复利用，检测装置装到机头部分，
响，一旦设备短时间停机容易把钢丝烧坏，需要重新 即使胶料断开，上面还有一段约 1 m 左右的的带有温

·34· 第 47 卷 第 11 期