Page 78 - 《橡塑技术与装备》2021年11期（6月下半月橡胶）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

则不需要更换规格时间）。 3 现成品外检、机检区拟实现自动分检
自动分检设备平面布置方案如图 4 所示。
2 现成品外检、机检区设备
机检区设备平面布置如图 3 所示。东西长约 78 m， 4 外检分拣部分技术要求
南北长约 36 m，南北地面至屋顶最低点为 7.6 m，中 设计规划和施工时，应根据现场设备的布局进行
间地面至屋顶最高点 9.3 m。 方案设计，如方案需要可适当调整（主要指 2 台磨白

图 3 机检区设备平面布置图

修边、自动分拣、自动检测及入库（含北库和东库）。
为满足输送需求，要求与硫化地下通道出口接取
的输送线速度不低于 30 m/min。应根据现场未来规划
最高日产 18 000 条的实际硫化节拍进行接取速度的设
计。为确保未来最高日产 18 000 条硫化成品的畅通，
由硫化地下通道出口至修剪机之间应增加足够长度的
缓冲线体。设置合适的人工外检工位数，并方便外检
操作、取胎及放胎。所配置的全自动修剪机数量必须
满足最大日产 18 000 条的需求，并确保修剪机出现故
障时不能影响硫化正常生产输送及正常外检等工作。
图 4 自动分检设备平面布置方案示意图
同时需要增加 1 台半自动修剪机，用于雪地胎和应急
边机和修补设备）。制订满足外检、机检工艺技术要求
备用，在修剪前增加一套自动扫码装置，用于识别雪
的物流方案，具体实施方案须经确认后进行施工，再
地胎并自动分流至半自动修剪机 ；并可根据生产任务
根据现场外检、机检工艺流程与检测的要求，优化设
的要求，自动实现优化，使每台修剪机达到最高使用
备布置与检测顺序。选用相应的物流线体、软件以及
效率。保留现磨白边存放区，修补区在其南侧。修补
电器控制、扫描等系统。以最简线体、最合理的缓存，
并外检合格后，人工上线并自动返回分检辊道进入扫
实现半钢胎的自动输送、自动修剪、人工外检、人工
码分检系统。

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