Page 101 - 《橡塑技术与装备》2020年23期（12月上半月橡胶）

测试与分析 张陈佳·驱动轴防尘套破损的失效案例分析

需要对于该零件本身材质构造、使用模式、运作原理、 和刮伤痕迹，这种金属磨损肯定是受到强力碰撞产生
使用环境和使用过程有系统的深入的了解，为了确定 的，卡箍其他位置未见异常，如图 3 所示。
直接原因，我们需要对失效件进行仔细的检查和对比，
要确定根本原因，我们需要有关零件设计、制造、操作、
维护和环境等完整的信息，从而来确定是在哪个环节
中造成了该失效模式的发生 [5] 。
该驱动轴防尘套的故障分析流程分为三个阶段，
分别是外观检测、断口分析和材质检测分析。
1.1 外观检测
首先我们对于驱动轴的外观进行仔细查看，确定
哪个位置是否有异常的损伤痕迹，因为根据以前的案
图 3 卡箍表面磨损痕迹
例分析经验，在那些故障件中常常发现驱动轴一些部
位有明显的磕碰摩擦痕迹，通过仔细查看我们发现该 防尘套外表面裂纹 1 附近有划伤痕迹，如图 4 所
故障件防尘套的破损位置 1 是在驱动轴固定端靠近大 示。
夹箍附件的防尘套表面，如图 1，破损位置 2 是在第
一波峰靠近内测位置，如图 2，其他位置并没有发现
异常破损，并且在破损口 1 对应位置金属卡箍表面发
现明显的刮擦痕迹，我们可以初步假设该失效是否是
由于受到外物磕碰划伤导致，我们需要进一步的分析
来验证。

图 4 裂纹 1 附近划伤痕迹
裂纹 1 内表面附近光滑平整，未见异常划伤，裂
纹的断面外侧有缺料区域，并且有切口，如图 5 所示，
结合划伤痕迹方向以及撕裂终止区域的形貌判断，说
明其撕裂方向是由外向内的。

图 1 防尘套破损裂纹 1 位置

图 5 裂纹 1 破损口
裂纹 2 的内外表面及断面分析如图 6~ 图 8 所示，
图 2 防尘套破损裂纹 2 位置
外表面可见多条划伤横跨裂纹，外部有未贯穿裂口，
1.2 断口分析 内表面平整光滑， 断口内表面侧可见撕裂纹路终止的
我们对裂纹表面和卡箍表面用高倍放大镜进行外
台阶，说明其撕裂由外及内，与其断口扩展纹路扩展
观分析，其中裂纹附近的卡箍表面处有局部异常磨损

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