Page 105 - 《橡塑技术与装备》2020年23期（12月上半月橡胶）

测试与分析 张馨 等·环保均匀剂 FYZ-4082 在轮胎胎面胶胶料中的应用

表 4 轮胎胎面胶胶料配方 值取中值，试验结果精确到整数位。
原材料 份数 1.4.8 撕裂性能测试
NR(SMR CT5 20) 80
BR 9000 20 用电子拉力机进行撕裂实验。采用直角形试样，
ZnO 5
SA 3 分别测量三个试样的厚度，实验结果取中值。
防老剂 4010A 1.5 1.4.9 冲击回弹性能测试
防老剂 RD 1.5
N330 55 调 整冲 击 回 弹性 仪 至水 平 状 态，将 硫 化 好的 试
芳烃油 10 样平稳夹在夹持器上使摆锤与试样表面相切，预冲击
硫磺 1.5
促 NS 1.2 3~7 次，对试样进行 3 次冲击，读取回弹值并取中值
促 M 0.3 作为实验结果。
环保均匀剂 FYZ-4082 0/2/4/6/8/10
1.4.10 耐老化性能测试
将试样冲裁成通用 1 型哑铃型状，放置于老化箱
中，于 70 ℃下老化 48 h，取出后停放 16 h 后标距，
测量其拉伸性能。
1.4.11 阿克隆磨耗性能测试
把胶轮固定在胶轮轴上，将砝码放置于砂轮支架
图 1 实验流程图 上。设置预磨至 600 转，当计数到达预磨定值时，按
下解除、清零键，取下胶轮，用天平称量准确至 0.001
1.4.2 塑炼 g，再将预磨后的胶轮固定于胶轮轴上，调节欲置数按
配方中天然橡胶要进行塑炼，将辊距调至 1.5 mm 键 1 708 转，最后结果需乘以 2。
左右，在靠近大齿轮的一端依次投料，将辊距调至 0.5 1.4.12 屈挠性能测试
mm, 辊温控制在 45 ℃左右进行薄通；将辊距放宽至 1.0 实验开始时首先调整上下夹持架之间的距离及下
mm 进行捣胶操作，反复操作多次直到达到所需塑炼 夹持架的运动行程。 将两夹持架分开到最大，装上试
程度。 样，使试样舒展而不受张力，且其限槽位于两夹持架
1.4.3 混炼 的中心，以便于观察结果。开动试验机，屈挠 0.5 万
将 合炼 好 的 胶料 包 覆在 辊 距 适中 开 炼机 上， 按 次后停止，把两夹持架分开，检查试样龟裂等级后，
一般常规加料顺序加料，待所有配合剂加完后再经过 继续试验，记录每个试样达到的龟裂等级和屈挠次数。
三包四卷后下片将胶料取出。随着环保均匀剂 FYZ- 最后用标准等级表征龟裂程度。
4082 用量的增加，混炼加工工艺性能相对变好，但是 1.4.13 压缩生热测试
加入份量过多容易导致开炼机的黏辊现象的发生。 首先将试样置于恒温箱内的框中同设备一起预热
1.4.4 硫化特性测试 30 min。双击显示屏图标，进入程序，两个 ∞ 变为绿
胶料硫化特性测定时将无转子硫化仪预热至 160 色后，打开文档—开启—方法—试件规格。拔插杆然
℃，将称量好的胶料放入后合模，出现平坦期后取出。 后进行校正，插杆试水平后拔出，取出校正块换试样
1.4.5 硫化试样 上下颠倒放置，点静压达静止后点测试，并在 2 s 内
试样硫化时将平板硫化机预热至 160 ℃，将模具 拔出插杆，测试 25 min 后测试结束。实验结束后记录
放进去预热 10~15 min，然后装模硫化试样。 下相应数据。
1.4.6 拉伸性能测试 1.5 物理机械性能测试橡胶类国家标准
冲裁通用 1 型哑铃状试样，标距，测量试样厚度。 检测标准如表 5 所示。
然后用电子拉力机进行强伸试验。
1.4.7 硬度测试 2 结果与讨论
实验前先检查试样表观有无瑕疵，另试样厚度不
2.1 轮胎胎面胶胶料混炼后的胶料门尼值
低于 6 mm 且不得超过 3 层，测试点与点距离不少于 （见表 6）
6 mm，至少测量 5 个不同的点的数据，每个试样硬度 通过胶料门尼黏度值变化，可以看出随着环保均

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