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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Rubber)

表 2 胶料配方
胶料 1~4
组分 份
Paracril32.50xl 0~120 NBR 结合丙烯腈含量为 32%，门尼黏
度 50，交联
PVC 100
DINP 增塑剂 50 邻苯二甲酸二异壬酯
ESO 6 环氧化大豆油
防老剂 1 Wingstay L
PVC 稳定剂 2 硬脂酸 ca/2n
胶料 A~I
组分 份
NBR 粒料 80 种类变化、见表 3
PVC 100
DINP 50 邻苯二甲酸二异壬酯 图 2 在 100℃ IRM903 油中浸泡 70 h 后
ESO 6 环氧化大豆油 胶料 1~4 的体积变化
防老剂 1 Wingstay L
PVC 稳定剂 2 硬脂酸 Ca/Zn 硬度、伸长率和拉伸强度同样不断改善，当 NBR
用量为 120 份时性能达到最佳。这样便提供了一个非
2 性能测试 常宽的优化 NBR 改性 PVC 性能的设计范围。图 3 表
采用 标准 ASTM 测试 方法测 试胶 料物理 性能。 示为胶料 1~4 的硬度值。图 4 表示为胶料 1~4 的扯断
这些方法包括 ：按照 ASTMD412 测试拉伸强度、伸 伸长率。图 5 表示为胶料 1~4 的拉伸强度。在燃油 C
长率和定伸应力 ；按照 ASTMD395 方法测定压缩永 浸泡试验中，胶料 2（40 份 NBR 改性）体积变化几
久变形。 乎为零。图 6 表示在 23℃燃油 C 中浸泡 70 h 后胶料
1~4 的体积变化。
3 胶料混炼
在实验室 Brabender 密炼机中混炼胶料。

4 不同用量高度交联中某黏度 NBR 对
胶料性能的影响
胶料 1~4 是 PVC 树脂中交联 NBR（结合丙烯腈
含量 32%，门尼黏度为 50）用量不断增加直到 120
份。 总的来说，观察到胶料在 IRM903 中老化后的体
积变化及压缩永久变形持续改善，直到 NBR 的最高用
图 3 胶料 1~4 的硬度值
量 120 份（胶料 4）。
图 1 所表示为胶料 1~4 在室温下老化 22 h 后压缩
变形的关系。图 2 表示在 100℃ IRM903 油中老化 70
h 后胶料 1~4 体积变化。

图 4 胶料 1~4 的扯断伸长率

5 80 份不同线性和交联 NBR 改性胶料
的性能
图 1 胶料 1~4 的压缩永久变形（室温下 22 h）
从胶料 A~I（表 2 和表 3），可看到几个清晰的

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