Page 80 - 《橡塑技术与装备》2017年21期（11月上半月）橡胶版

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Rubber)

ODPD、DAPD、4020、4030、4050 以及高效防老剂 成型。小型轮胎（聚氨酯）推行连浇注经法成型工艺。
FR 和长效防老剂 TAPTD 等。还有为提高钢帘线与橡 乘用轮胎推广一次法智能成型工艺和设备。两段联动
排胶黏合强度而使用的各种胶黏剂，如高效的增黏剂 自动成型特色，基本实现机器人供料操作。
Koresin 等，都是可供选择的对象。 (4）硫化系统全部实现硫化机群控化，高性能轮
（4）胶粉和再生胶在轮胎配方中作为橡胶的改性 胎采用液压硫化机， 在充氮硫化的基础上研发无胶囊
剂使用，添加 5~10 重量份时可收到奇异的功效。由 硫化等工艺，在热蒸汽硫化基础上改用热油硫化技术。
于是乙经经过硫化而又历经一定老化的橡胶，其结构 创造智能化无人车间。
比之原来已大不相同，是名符其实的弹性体复合填料。 (5）检测系统实现全部轮胎线上流水和自动作业，
因而其改性效果更为突出，在混炼中可减少生热性、 包括 X 射线透视、动平衡、均一性测定、 外观检查及
提高分散性，缩短混炼时间，对挤出压延可缩小变形 修饰、打印、包装。实施自动分拣、自动检测、自动判级、
和收缩，增加尺寸稳定性 ；成型时具有柔韧性和贴附 自动标识，达到自动质量分级、划等确认，并等所有
性；硫化时具有流动性和排气性。同时，还可降低成本， 生产技术数据输入信息卡内，形成互联网化。
使动态生热性降低。 (6）仓储系统建立立体堆放、自动运输、分类储
（5）骨架材料的调整出现了新的动向。目前传统 存的智能仓库。检测调节湿度和温度、流动通风。从
的钢帘线正向着结构简化、材料超强化和帘线轻量化 原材料到成品，也包括生产过程中的胶料、部件、胎坯，
的方向转化 。线材强度由标准型的 NT、高强型的 HT 全部不落地，限定日期储存，顺序使用。

走向超强型的 ST。高耐热、高模量和耐收缩性的改性 (7）模具是轮胎制造之母，轮胎的外观质量主要
尼龙和聚酯帘线 PEN 以及聚酮帘线 PBO，特别是芳 取决于模具。轮胎模具要高精化、强度化和长寿化。
纶帘线及其同聚酰胺复合的芳纶帘线，应用范围日益 有一套完善的使用保养、维护清洗和检修更换机制。
扩大。碳纤维在轮胎中的应用取得重大进展，成为骨 建立模具储存库、维修站，设计采用不腐蚀模具的橡
架材料调整的新目标。 胶配方。有条件的要自设模具制造厂。
3.1.3 工艺设备结构 3.1.4 管理信息结构
总的方向是朝向高效节能、减人省力、精密耐用 管理信息结构的重点是在完善企业管理制度、加
三位一体化方向转化发展。实现单机自动化、装备联 强现场作业规范、实施生产保障体系、建立工作标准
动化、工序连续化、操控智能化、管理信息化。追寻 化和技术创新机制的基础上，发展数字化、信息化和
发展 “ 两化 ”（工业化、信息化）融合，互联网 + 制造， 智能化的管理系统，实行立足市场品牌和走出去环球
以及工业 4.0 智能化生产线。同时，认真实行节能减排、 扩展战略，树立轮胎企业大强的形象，由中国是世界
低碳经济，防止粉尘飞扬、 VOCs 挥发，解决高温烟气、 的轮胎工厂变成为中国轮胎工厂在世界。
难闻气味以及噪音骚扰等环境污染问题，达到绿色生 (1）细化企业管理制度，一切按规章制度、厂法
产的目标。 规范办事。完善 20 项必行的法规，有章可循，有法可
（1）炼胶系统使用大型变频密炼机、串联密炼机、 依，作为企业生产文化的支柱。
六棱转子的切线式密炼机（炼软胶）和啮合式密炼机 a. 以生产质量为中心的技术管理制度和检查监督
（炼硬胶）等高效节能设备，上下辅机连续化、自动化 制。
形成一体化装置。推行密炼机与开炼机串联一次法低 b. 以目视看板为中心的现场作业制度和区域问责
温混炼技术，排胶（乳液）与填料湿法混炼工艺。 制。
（2）挤出压延系统使用大型变频挤出机、冷喂料 c. 以计划调度为中心的有序生产制度和效率运行
挤出机、多复合（2~5）挤出机等多功能设备，前后 制。
组成一体化连续装置。执行挤出法供胶压延工艺，胎 d. 以文明作业为中心的劳动组织制度和合理分配
面多复合一次法挤出工艺，挤出法加工胶帘布、胶片 制。
及胶件生产以及射频半硫化定型工艺等。 e. 以确保安全生产为中心的人员、设备、器材的
(3）成型系统使用自动供料多鼓成型机组，推行 防护制度和应急处置制。
积木式成型工艺。大型轮胎开发缠绕式成型，注射式 f. 以绿色节能为中心的环保低碳制度和清洁生产

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