Page 57 - 《橡塑技术与装备》2017年19期（10月上半月橡胶）
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专家论坛                                                  本刊记者·紧扣炼胶技术脉搏，开创轮胎产业新纪元


                  四是通过核心设备的专门研发和控制系统的智能                             五是工艺稳定优势。
              化，实现了工艺过程的实时监控、胶料生产全线自动                               对比传统炼胶工艺，第三代一次法炼胶可明显提
              化、配方准确性校核，通过大数据深度学习还可实现                           升胶料均匀性，其中炭黑的分散均匀性可轻易提升 2
              胶料性能的自动智能预判。                                      个等级 ；减少胶料高温氧化裂解，成为没有 “ 坏分子 ”
                  五是率先应用了符合相关环保标准的环保固体操                         的更纯净的胶料，为研制更稳定、更高性能轮胎提供
              作油，运输和使用更加简便，可以有效调节混炼胶的                           基础 ；具备混炼胶在线重量校核功能，避免硫化助剂
              门尼，性能良好。                                          等小比份材料损失和重量误差 ；增加滤胶工序，可有
                  在 1 年来生产投用过程中，结合现场情况和相关                       效分解天然胶中凝胶、硫磺中的固体异物等难处理的
              统计数据，低温一次法炼胶系统体现出巨大技术优势，                          杂质。
              主要有 ：                                                 由于低温一次法炼胶对胶料性能的优化，轮胎耐
                  一是生产能耗优势。                                     磨性可提升 10% 以上，滚动阻力降低 2%~5%，更加
                  由于省掉传统炼胶多个周期的胶料加热再冷却，                         适应绿色高性能轮胎生产要求。
              可节约大量电能消耗。另外，系统大量应用大功率交                               本刊记者 : 第三代低温一次法炼胶成果被中国化
              流变频技术，也增加一些节能效果。经现场实际测算，                          工学会鉴定为世界先进、国内领先，那么作为该项科
              相比传统的炼胶系统，低温一次法炼胶系统可实现节                           技成果实施落地方，丰源轮胎是怎样一家企业？
              能 20% 左右的效果（传统三段及以下胶种节能 15%，                          杜总 : 丰源轮胎是一家创新型、处于蓬勃发展阶
              四段及以上胶种节能可达 30%）。                                 段的新公司，2013 年由山东能源枣矿集团控股重组，
                  二是人力成本优势。                                     项目规划为年产 2  000 万条半钢子午线轮胎，2015 年
                  传统炼胶系统母胶线用工 5 名（运输、操作、搬胶、                     底已具备年产 1  000 万条生产能力，目前已成长为集
              压片、收片），终炼线用工 7 名（压片机为 3 台情况），                     高性能半钢子午线轮胎研发、制造、销售于一体的现
              如果采用大机母胶（370  L）和小机终炼（270  L）的                    代化大型企业。
              配备模式，则三段炼胶需要一大一小两条线方可配平，                              公司位于造车鼻祖奚仲故里——山东枣庄，传承
              总用工 12 名 ；低温一次法炼胶系统则仅需单线，总用                       奚仲造车的创新精神和鲁班精益求精的工匠精神，致
              工不超过 6 名（运输、操作、搬胶、巡检、压片接头、                        力于为市场提供安全品质轮胎，打造高端民族品牌。
              收片），节约了 50% 的用工成本。                                项目重组之初，便确立 “ 坚决不能输在起跑线上 ” 的
                  三是建设空间优势。                                     发展思路，国内第一批引进荷兰 VMI-EXXIUM 一次
                  传统炼胶系统需占用 2 条密炼线的面积，而低温                       法成型机，关键装备水平处于行业前列 ；结合世界先
              一次法炼胶系统只占用 1.5 条密炼线的面积，即 3/4                      进轮胎制造同步技术，利用有限元分析法自主噪声分
              的传统面积，甚至更少 ；另外，传统线需要 2 次母胶                        析，研发生产低滚阻、低噪声、安全环保的绿色轮胎，
              和 1 次终炼胶的周转存放面积，而低温线只需要 1 次                       全系列规格均为高性能产品。
              终炼胶的存放面积。综合考虑以上两因素，低温线占                               经过三年多发展建设，企业规模快速扩大，行业
              用建筑面积仅为传统线的 50% 以内。                               知名度日益提升。目前，已建成国家级认可实验室和
                  四是成本控制优势。                                     省级研发中心，产品质量管控历经 1  044 道工序，轮
                  由于低温线的密炼机只起到混合塑化作用，胶料                         胎性能达到欧洲标签法第二阶段的高端要求，这也是
              的性能主要是在开炼机上通过长时间的补充混炼而成，                          当前行业最高标准，先后获得 ISO/TS16949、DOT、
              从而可取消增塑剂的使用，降低原料成本。第三代低                           ECE 等近二十余项认证许可，通过中国轮胎标签首批
              温一次法炼胶系统在国内首次采用了大流量低温滤胶                           审核和中国绿色轮胎认证，是首批 23 家轮胎准入企业
              技术，一方面使终炼胶更加均匀纯净，使后工序制品                           之一，获得全国首批 “ 三同 ” 质量认证。以创新为引
              的次品率降低，同时使含有杂质的二级原材料可以正                           领，企业走上发展快车道，2014、2015 年产营销连年
              常用于高品质胶料的生产，降低原材料品质的要求，                           翻番，2016 年产营销同比增长 70% 以上，提前行业
              缩减轮胎成本，仅在天然胶方面就可降低 10% 的采购                        标准一年跨过盈亏平衡点，创出同行业建设发展新速
              成本。                                               度，2016 年跻身中国轮胎行业 54 强、山东省橡胶行

                    年
              2017     第   43 卷                                                                        ·3·
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