Page 56 - 《橡塑技术与装备》2017年19期（10月上半月橡胶）
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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Rubber)
炼胶支撑，对行业换代发展产生深远影响，获得山东 的间断式运行模式，基本可实现工艺和效益目的，但
省科学进步奖、中国橡胶机械行业“时代精英”奖等 存在耗电量大、性能不均、自动化程度低等不足。为
奖项荣誉，创造了轮胎行业十年磨一剑的真实故事。 克服技术缺陷，自 2010 年开始，历经 2 年时间，在
本刊记者 : 您作为行业权威专家，请先为大家介 第一代炼胶系统基础上，研发了第二代低温一次法系
绍下低温一次法炼胶技术，谈一谈研发背景及其发展 统。二代系统升级实现不停机出料的连续式运行模式，
历程。 解决了工艺温度不均匀、加料系统复杂、运行速度低
杜总 : 我国轮胎业经过几十年的飞速发展，企业 等问题。
规模、数量呈几何倍数增长，但整体上 “ 重数量不重 目前，在山东丰源轮胎公司建成投用的低温一次
质量 ” 的状况突出，轮胎企业大而不强、多而不精， 法炼胶项目，运用的是国内炼胶 4.0——第三代低温一
逐渐成为行业发展瓶颈。伴随着国家绿色环保和节能 次法炼胶技术。项目自 2013 年 11 月启动，至 2016
减排的压力，企业技术工艺创新的需求日趋紧迫，与 年 1 月建设成功。该系统是连续式智能化炼胶生产流
此同时，轮胎制造业的国际巨头，却尤为重视技术创 水线，整个炼胶过程全自动无缝衔接并形成检测闭环，
新，特别是在炼胶技术方面独具特色，先进炼胶工艺 结合环保智能化理念，加入胶料净化技术、固体油新
应用也为轮胎生产的后工序打下坚实基础。行业内 材料使用，使低温炼胶生产技术工艺流程完善、智能
流行一种不成文的说法 “ 轮胎品质七成取决于炼胶技 化运作稳定、生产高效环保。2016 年 3 月 5 日，第三
术 ”，可见炼胶工序对轮胎品质影响之大。 代低温一次法炼胶项目通过中国化工学会专家组鉴定，
20 世纪 90 年代以来，国内轮胎行业传统炼胶方 被认定为行业领先、国际先进，建议扩大在橡胶行业
式为多段式高温炼胶，此种方式炼胶效率不高、工艺 中的推广应用。第三代系统通过胶料打捆实现了重量
连贯性不强，很难保证混炼胶质量稳定性。1992 年， 校核，有效回避漏硫或多硫的风险 ；通过低温滤胶实
邓小平同志南巡后社会主义市场经济体制确立，既加 现胶料净化，使胶料更加纯净和均匀，更利于高端超
速了国内改革开放进程，也推动了炼胶技术飞速发展。 级轮胎的生产研发，填补了国内一次法炼胶技术的空
在外部市场刺激和内部经营压力的共同作用下，国内 白。
大批轮胎企业开始追求生产效率和产品品质，一场轰 本刊记者 : 低温一次法炼胶技术有哪些创新点和
轰烈烈的炼胶革命悄然而至，低温一次法炼胶技术应 技术优势？
运而生。 杜总 ： 对比传统炼胶技术，第三代低温一次法炼
所谓低温一次法炼胶，是将高速密炼和精细开炼 胶系统体现出明显创新特点，该系统完成对国际先进
进行优势组合的一种技术。简单讲是指胶料一次性地 炼胶技术的追赶，具有较好的经济价值和重大战略意
连续经过短时间高温密炼和长时间低温开炼两个阶段 义。其主要创新点有 ：
后即完成母炼和终炼全部炼胶过程。该方法让胶料在 一是优化了上一代一次法混炼装备，使之成熟化。
密炼机中升温至 160℃左右就不再长时间保持，而是 包括高压大功率变频驱动高速密炼机、优化成熟的全
尽快排料到开炼机上补充混炼，这充分利用了密炼机 自动开炼机、助剂母胶片称量填加系统、胶料分配和
高速混合、剪切塑化性能，同时又最大限度地减少了 收集输送系统。
高温对胶料的不良影响，把大部分加工过程放在开炼 二是突破性地开发增加了新的设备和功能，形成
机上低温进行，因为开炼机的加工温度仅有 80℃上 了新一代一次法混炼装备技术系统，如 ：新开发了打
下，相对于传统多段式母炼的 160℃低了许多，而且 卷式混炼胶在线称重校核系统，补齐了检测纠错功能，
全过程只有一次投料加工过程，所以称为低温一次法炼 使系统的工艺安全性得到保障，弥补了一个重大缺陷；
胶。经过合理的设备搭配，下线一车料不过 3 min，对 另外，新增加低温升滤胶系统，第一次实现了终炼胶
比传统 9 min 炼胶工艺，其先进性显而易见。 在线过滤。一方面可以大幅度提升胶料品质，另一方
作为低温一次法炼胶技术首倡者，这些年我们一 面可以使杂质胶料变废为宝，有助于轮胎生产的降本
直积极推动成果转化进程，2006 年开始，着手研发低 增效。
温一次法炼胶技术，2008 年实现研发成果，国内第一 三是创新应用了全水冷大功率电机、隔离房式除
代低温一次法炼胶系统诞生。首代系统采用停机出料 尘系统、静音风道，生产环境更加安静、清洁。
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