Page 130 - 《橡塑技术与装备》2017年15期（8月橡胶）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Rubber)

响生产效率的问题，采取的技术方案包括第二气缸座 利用乳液共混，将 PVA 溶
及与第二气缸座平行的第二滚珠花键，在第二气缸座 液与 XNBR 胶乳共混后，
上安装滚压气缸，在滚压气缸的活塞杆前端安装有滚 加 入 胺类 化 合 物、 硫 化 剂
压轮，在第一气缸座上安装导向气缸，与现有滚珠丝 以 及 促进 剂， 通 过 硫 化 加
杠副传动速度较慢的技术相比的有益效果是，在不改 工即制备本发明的含 PVA
变全钢子午线轮胎成型机组合滚压装置其他部件及其 的 XNBR 橡胶硫化胶。本
结构的条件下，仅对胎侧压辊提供快速升降组件，即 发 明 通过 胶 乳 共 混 法， 提
可以加快滚压气缸空行程的速度，减少升降时间，提 高 PVA 在 XNBR 中的分散
高单条轮胎的生产节拍，从而提高了生产效率，且结 程度，同时利用 PVA 与胺
构简单 ( 申请专利号 ： CN201621472725.1)。 类化合物之间形成的氢键
的断裂与再键合过程，改善 XNBR 的力学强度和自修
一种氯丁橡胶混炼工艺 复能力，制备具有良好性能的 XNBR 硫化胶 ( 申请专
利号 ： CN201610244284.8)。
本发明所揭示

的一种氯丁橡胶混
用于轮胎硫化机加压机构的
炼工艺，其步骤为 ：
安全检测装置及方法
氯丁橡胶的薄通塑
炼 ：将氯丁橡胶投入 本发明公开了一种用于
到开炼机上，薄通处 轮胎硫化机加压机构的安全
理 5 次后打卷称重形 检测装置，其包括 ：多个第
成塑炼胶卷，并停 一油缸，其数量对应拉杆的
放过夜，控制开炼 数量，每个第一油缸的活塞
机两辊之间的距离 杆固定连接杆体的底部，杆
为 1~1.5 mm，辊温在 50℃以下 ；一段密炼 ：将密炼 体穿设于拉杆内沿其轴向开
机加热至 40~50℃后，将停放过夜的塑炼胶卷投入密 设的通孔内，杆体的顶部在
炼机内，同时投入防焦剂混炼 1 min，投入补强填充剂， 拉杆的合模连接腔内形成露
当温度上升到 71~79℃时，投入软化剂混炼；一段排胶： 出部，露出部被下压后导
根据温度及功率的变化，确定排胶时刻进行排胶，并 致第一油缸的无杆腔向外排油 ；至少一第二油缸，多
停放过夜 ；二段密炼 ：将停放过夜的混炼胶再次投入 个第一油缸的无杆腔连接油管，第二油缸的无杆腔连
密炼机内，同时投入硫化剂，混炼 60 s 后排胶得到半 接油管，第二油缸的活塞杆的行程路径上安装有感应
成品。本发明所揭示的一种氯丁橡胶混炼工艺，表面 开关，第二油缸的缸径和行程等同于第一油缸。本发
光滑，没有分散不均的熟粒子或其他粒子 ( 申请专利 明同时还公开了一种安全检测方法。本发明与现有
号： CN201410329641.1)。 技术相比，可以有效地防止因调模螺柱没有插入拉
杆而给整机硫化作业所带来的安全隐患，从而提高
一种具有自修复性能的 XNBR 橡 轮胎硫化机在操作和生产中的安全性 ( 申请专利号 ：

胶硫化胶及其制备方法 CN201510617211.4)。

本发明提供了一种具有自修复性能的 XNBR 硫化
轮胎硫化机活络模具的推模装置
胶，包括以下组分 ： XNBR 100 质量份，PVA 20~40
质量份，胺类化合物 0.3~0.6 质量份，硫化剂 0.8~2.5 本实用新型公开了一种活络模具分为上模具、下
质量份，促进剂 0.1~0.5 质量份。本发明还提供了一 模具的轮胎硫化机活络模具的推模装置，它包括活络
种具有自修复性能的 XNBR 橡胶硫化胶的制备方法， 模具、包括上热板总成的上推模机构和包括下热板总

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