Page 120 - 《橡塑技术与装备》2017年15期（8月橡胶）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Rubber)

Y8、Y10 相对较差。Y8、Y10 流动性相对比较差主 为 C5 取代了部分 Y8 油料，C5 的增塑效果不如油品，
要是因为 C5 取代了部分油料，流动性明显降低。 软化作用相对减小的缘故。其余几种油品制成的混炼
以胶料门尼与 VMA 测试结果做图如图 1。从图 胶硬度没有太大差别。
1 可以看出，胶料门尼与 VMA 检测结果呈现非典型 2.2.2 拉伸性能比较
的线性曲线。 除 Y9 和 Y10 比较低外，其他几种混炼胶的拉
伸强度及断裂伸长率基本相近 ；Y9 拉伸强度和断裂
伸长率为各油品混炼胶中最低的，原因可能为该油
品与橡胶的相容性较差所致。各胶料的定伸应力除
Y10 外没有太大差别，说明这几种油品对胶料性能
的影响都相当。Y10 拉伸性能的不同主要是因为使
用了部分 C5 树脂取代环保油的缘故，其中 Y10 在
10% 的拉伸强度在这些 方案中是最大的，其胶料硬
度也是最大的。
2.2.3 回弹性比较
图 1 胶料门尼与 VMA 测试结果对应图 回弹性是采用垂直式回弹仪测量，从表 5 可以看
出 Y2、 Y3、 Y4、 Y9 四种油品制成的胶料回弹值比较大，
2.2 硫化胶物理性能
能量损失少，滚动阻力相对小。
各油品混炼胶的物理性能见表 5。
2.3 胶料动态性能
2.2.1 硬度比较
根据时温等效原理，一般轮胎的抗湿滑性通过 0℃
由表 5 可以看出 Y5 和 Y6 的硬度值比较大，这
下 tgδ 来表征，而轮胎的滚动阻力与胶料在 60℃下的
是因为 Y5 和 Y6 两种油品的密度值相对较大，同质量
tgδ 有很好的相关性，表 6 为各种胶料的动态性能检
分数的不同油品，则密度大的油品其体积就相对小，
测结果。
所以对胶料的软化作用就小。Y10 硬度最高主要是因
表 5 各混炼胶的物理性能
项目 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y8 Y9 Y10
邵尔 A 型硬度 69.5 70.1 69.5 69.8 72.3 72.8 71.2 70.8 70 74
断裂伸长率 /% 516 473 482 526 532 547 552 488 401 693
拉伸强度 /MPa 18.4 19.0 19.0 19.6 19.2 18.7 18.5 19.6 15.4 16.7
10% 定伸应力 /MPa 0.8 0.8 0.7 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.7 0.9
100% 定伸应力 /MPa 2.5 2.6 2.4 2.5 2.4 2.3 2.3 2.6 2.5 1.9
200% 定伸应力 /MPa 6.0 6.6 6.3 6.2 6.1 5.8 5.4 6.5 6.5 3.9
300% 定伸应力 /MPa 10.6 11.7 11.3 11.0 10.7 10.1 9.7 11.5 11.3 7.0
回弹性 /% 26 29 31 28 26 25 25 27 30 25
注 ：硫化条件为 ：145℃ ×40 min。
表 6 各胶料的动态性能 高-27℃，Y9 的最低，所以可以使用 Y9 中的油品应
项目 t g /℃ Max tgδ tgδ@ 0℃ tgδ@ 60℃ 用于制备低滚动阻力胶料的配方或冬季胎胎面配方中，
Y1 -27 0.694 0.261 0.213
Y2 -35 0.727 0.235 0.204 Y1 应用于夏季胎胎面配方中。
Y3 -37 0.715 0.238 0.2 （2）胶料 Y10 在 0℃下的 tgδ 值最高，抗湿滑性
Y4 -33 0.68 0.25 0.206
Y5 -29 0.652 0.275 0.216 能最好，另外其玻璃化转变温度比 Y8 高，由此可以
Y6 -29 0.669 0.275 0.218
Y7 -31 0.658 0.264 0.215 看出通过 C5 树脂替换油品提高其玻璃化转变温度，
Y8 -31 0.72 0.245 0.197 提高其抗湿滑性能，但会增大滚动阻力。
Y9 -41 0.669 0.23 0.19
Y10 -27 0.646 0.288 0.246 （3） 对 比 Y2、Y3、Y4、Y7、Y8 几 种 胶 料 的 玻
注 ：测试条件 ： 10 Hz，-80~80℃，温升 2℃ /min。 璃化转变温度比 Y1 相对较高，对比相应油品的碳型
从表 6 可以看出 ： 分布，发现 C p 含量除 Y8 外，都比 Y1 的含量高，说
（1）几个油品胶料中，Y1 的玻璃化转变温度最 明油品中 C A +C n 的总量与油品的 t g 是有相关性的，一

·56· 第 43 卷 第 15 期