Page 111 - 《橡塑技术与装备》2017年15期（8月橡胶）

设备管理与维护 徐楠楠 等·全钢液压双模硫化机研发与改进

全钢液压双模硫化机研发与改进

Development and improvement of all-steel hydraulic dual die
curing press

徐楠楠，张维义，张亮，孙贺
( 青岛双星橡塑机械有限公司，山东 青岛 266400)

摘要 ： 为了提升全钢液压双模硫化机自动化程度和硫化质量，主要从调模方式、中心机构测温方式和热板结构三个方面对全
钢液压双模硫化机进行改进。经过对改进硫化机的生产应用，验证了此次改进对提升轮胎硫化质量和效率取得了较好的效果。
关键词 ： 硫化机 ；模具 ；中心机构 ；热板
中图分类号 ： TQ330.47 文章编号 ： 1009-797X(2017)15-0047-03
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2017.15.010

随着近年来对轮胎的稳定性和安全性的要求越来 三方面进行了介绍，通过分别对比三种原有结构形式
越高 [1~2] ，如何有效提高轮胎质量和生产效率目前是 存在的不足，对机构进行了改进。
各轮胎厂商面临的主要问题。 1.1 调模方式
影响轮胎质量的一个重要工序就是轮胎的硫化。 传统的调模方式为机械式调模，包括手动上调模
在轮胎的硫化过程中，经常会出现轮胎的欠硫和过硫 和电动上调模两种方式。手动调模装置由两对齿轮副
现象。如果轮胎出现欠硫，不仅会导致轮胎的物理和 和一套内外螺纹反向机构组成。调模螺母内外均为梯
机械性能达不到指标，而且轮胎存在的游离硫会渗透 形螺纹，内螺纹为左旋，与固定的法兰螺母相配合 ；
到轮胎表面形成喷霜，一旦喷霜被空气氧化，生成的 外螺纹为右旋，与安装上模的上模固定板相配合。需
硫酸或亚硫酸会加速轮胎老化，这会严重影响轮胎的 要调整合模力时，松开蒸硫化室外面的调模锁紧装置，
使用寿命 ；如果轮胎出现过硫，则会导致轮胎变硬变
用扳手转动调模齿轮，通过调模齿盘使调模螺母转动。
脆甚至出现发黏现象，这也会影响它的物理和机械性
调模螺母转动就会使上模固定板作上下运动，调模螺
能，降低轮胎的使用寿命。因此轮胎在硫化过程中存
母转一圈，上模固定板移动的距离为内外螺纹导程之
在的欠硫或者过硫问题，是目前影响轮胎硫化质量的
和。由于此调模方式要求操作人员靠近硫化机蒸气室，
主要因素，每年因为欠硫和过硫导致轮胎成为废品或
容易导致烫伤和其他的人身伤害，而且在调模过程中
次品的现象，都会给轮胎生产厂商造成巨大损失 [3] 。
主要凭借经验，压力值的大小不能准确判断，增加了
基于此背景下，为有效的提升轮胎的硫化质量，
劳动强度的同时降低了工作效率。在手动调模的基础
青岛双星橡塑机械有限公司研发部门联合德国 HF 针
上，慢慢形成了电动调模，它通过安装在伺服电机轴
对硫化机的硫化室进行结构创新研发与改进。经过讨
上的齿轮，替代原有的手动转动调模齿轮。虽然电动
论与分析，从调模方式、内测温中心机构和热板结构
调模在一定程度上缓解了操作人员的劳动环境并提高
三方面对硫化室进行改进，改进型的全钢液压双模硫
了工作效率，但是它并没有摆脱利用螺纹进行力传递
化机通过青岛双星轮胎有限公司的试用与生产，达到
的方式，因此对于调模精度和效率并没有达到用户满
了预期的理想效果，提升了轮胎的硫化质量，产生了
意的效果。
较好的经济效益。
1 结构改进 作者简介 ：徐楠楠（1989-），男，工学博士，主要从事机
械设计与研发工作。
本部分主要从调模方式、内测温中心机构和热板 收稿日期 ：2016-12-22

2017 第 43 卷 ·47·
年