Page 63 - 《橡塑技术与装备》2021年6期（3月下半月 塑料）
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机械与模具 石则满·直线导轨副在大型两板注塑机中板运动上的应用
驶的距离是不一样的。滚动体是滚柱的行驶寿命距离
就会更长，线性导轨的行驶寿命距离与滚动体的硬度
有关，滚动体硬度越高寿命越长，行驶寿命距离就越
长 ；滚动体运动时的温度越低，滚动体受温度的变化
越小，体积变化就小从而磨耗、非正常损坏就少，从
而寿命越长 ；行驶寿命距离就越长 ；线性导轨行驶寿
命距离长、短，也就是线性导轨寿命的长短与外部工
作负荷状态也有关，外部工作负荷运行速度越低，运
动中受冲击越小，运行越平稳，线性导轨运行寿命距
离就越长 ；反之寿命就越短。同时线性导轨的寿命还
与线性导轨滚动体及滚动体道的加工精度有关，加工
精度偏差越小，其运行的寿命就长，反之就逐级下降。
线性导轨的寿命距离还与多个滑块装配后，整个滚道
的接触状态有关，理想的状态是全部滚动体在滚道的
正中心轴方向上接触运动，滚动体在滚道中运动不受
图 1 线性滑块端盖爆裂
任何挤压，其运行寿命最长。实际是做不到，因多个
滑块的装配，装配的过程中导致个别滑块滚动体在滚 性导轨型号偏小，其本身承载力不够所致。其本身线
道中一侧接触很紧，个别滑块滚动体在滚道中一侧接 性导轨选型偏小，需要提高线性导轨的安全系数。提
触又很松 ；这样以来，导致线性导轨在运行时有的滑 高线性导轨静安全系数后，线性导轨型号相应增加了
块滚柱体在滚道局部受力很大，有的受力很小，致使 一个规格，更改后相应的线性导轨在实际两板注塑机
线性导轨的寿命与实际计算出的有一定误差，但是线 中板运行中，其使用年限变长了 ；但是相对于机型越
性导轨在运行中其寿命的长短多与这些因素密切有关。 小，注塑机生产周期越短，这种线性导轨使用寿命时
线性导轨使用于注塑机柱架中板运动时必须考虑，预 间就越短。再次查看损坏线性导轨，发现是注塑机非
判选型时作为选型设计者，一定得引起足够的重视与 操作侧线规滑块外侧，线规滑块端盖爆裂，滚柱体散
规避，这样在选型上就有先天性的保证线性导轨在使 落，滚柱体柱体上明显有黏附灰尘。通过现场观察客
用中的寿命。 户使用塑料为回收料为主，加料时采用开放式螺杆旋
按 供应 商 提 供的 基 本静 额 定 负载 ：一 般 运行 状 转上料机，料斗又无遮盖，当上料时大量粉末塑料灰
况时，静安全系数取 1~3 ；受冲击、振动运行时，静 尘散落在机台上，机台积累了厚厚一层塑料灰，此机
安全系数取 3~5 ；额定寿命行驶距离，额定寿命时间 大约运行在一年不到，线规损坏时正值夏天，操作者
的计算选取线性导轨型号。按此标准计算出的线性导 使用工业落地风扇降温，导致塑料灰尘大量积聚在非
轨为超高刚性、超重负荷的滚柱型线性导轨，型号为 操作侧中板线规外侧，虽然线规两端有伸缩护套防护，
RGW45、RGW55 就 能满 足锁模 力 750~1 600 t 两 板 但是多组线规滑块安装相邻的间隙很大，无防护，导
式注塑机中板运动中，再考虑其润滑、防尘要求，选 致大量塑料粉尘积累在两滑块中间空隙，又在风扇风
出的线性导轨在实际使用时其线性导轨使用寿命很短， 力无法达到的地方，塑料粉尘黏连在线规侧面导致滚
分别在半年到两年之内就损坏了。损坏的现象为滑块 动体黏附，塑胶粉一旦黏上不会自动掉下，只能越黏
两端塑料端盖爆裂（图 1），滚柱体散落其线性导轨两 越多，越黏越大，导致滚动体无法自动滚动，相互挤压，
边，滑块顶部下落完全与线性导轨顶面接触 ；造成线 线规滑块端盖爆裂。
性导轨顶面拉痕很深，线性导轨侧面滚道产生了鱼鳞
状痕迹，且线规顶面拉痕远大于线性导轨侧面拉痕深 2 线性导轨运行中的防尘
度。 线性导轨容易损坏，或者说其使用的寿命很短，
又因为线性导轨滑块顶面与线性导轨顶部上顶面 主要损坏的 80% 是滑块两端的端盖爆裂，通过分析滑
是间隙配合，间隙量在 1~2 mm，由此初步判断为线 块沿导轨副方向的精度变化，得出相对于磨粒磨损，
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