Page 58 - 《橡塑技术与装备》2021年6期(3月下半月 塑料)
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橡塑技术与装备(塑料) CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)
表 1 聚碳酸脂粘胶的种类、配方和粘接的性能
种类 组份(Ⅰ) 用量 组份(Ⅱ) 用量 组份(Ⅲ) 用量 组份(Ⅳ) 用量 固化时间 性能
1 环氧树脂 A 组份 50% 环氧树脂 B 组份 50% 二丁脂(无色) 适量 颜色糊 适量 10 t 沾接型
(白色) (棕色)
2 二氯甲烷(无色) 147 g 三氯乙烷(无色) 80 g 聚碳酸脂(黑色) 40 g 快干型 熔解型
3 二氯甲烷(无色) 50 g 聚碳酸脂(黑色) 40 g 快干型 熔解型
4 二氯甲烷(无色) 50 mL 三氯乙烷(无色) 50 mL 聚碳酸脂(黑色) 6~9 g 慢干型 熔解型
5 纯二氯甲烷(无色) 快干型 熔解型
6 纯三氯乙烷(无色) 快干型 熔解型
7 二氯甲烷(无色) 92% 或乙酸乙脂(无色) 或 92% 聚碳酸脂粉末 8±1% (专用胶) 慢干型 沾接兼熔解型
(透明)
透明 AAA
8 AB 胶 A 组份胶 50% A 组份胶 50% 快干型 沾接型
超能胶
9 聚碳酸脂专用胶 主要 二氯甲烷(无色) 适量 慢干型 沾接兼熔解型
10 聚碳酸脂专用胶 主要 三氯乙烷(无色) 适量 慢干型 沾接兼熔解型
刷涂法是用毛刷或画笔煎上黏稠胶,在需要粘接 涂法所粘接的转换开关在戳开粘接面后,胶粘接的状
的表面上进行刷涂。然后 , 将粘接的两表面贴合在一 况与样品粘接的状况一致, 粘接的强度也不错。但存
起,并施加一定的压力至粘接有足够的强度的方法。 在着粘接面漏气和串气现象,还存在着胶带宽窄不均
2.1.1 二氯乙烷和三氯甲烷刷涂法 的问题。
二氯乙烷和三氯甲烷都是透明的液体,它们能使 在粘接的转换开关时可用汽油清洗粘接面,也可
聚碳酸脂塑材的表面产生溶解。这样,我们可将两个 用苯酮清洗。采用汽油去清洗,粘接转换开关 100%
相互溶解了表面迅速地贴合在一起,并施加一定的压 漏气。而用苯酮清洗,粘接的转换开关合格率只不过
力。20~30 s 便能固化,24 h 后便能达 到最大强度。 是在 40%~50% 之间,因合格率低而不易采用。
只是二氯甲烷比三氯乙烷的挥发得更快些。三氯乙烷 2.3 刮涂法
和二氯甲烷不能采用刷涂法来进行聚碳酸脂塑材的粘 刮 涂 法 是 采 用 AAA 速 干 全 透 明 超 能 AB 胶, 该
接,其原因是它们挥发得太快了 , 它们挥发的时间只 胶是象牙膏状黏稠状的胶,分成 A 与 B 组。使用时先
有 2~3 s 的时间。一个面总是得要刷涂好几下 , 可是 将等量的 A 与 B 组胶挤出来,然后 搅拌均匀方能使
刚刷涂好这一笔胶而上一笔的胶就干了,如此就无法 用。使用时将搅拌过的 AB 胶用专用刮刀刮涂在粘接
保证在刷涂好整个面而不出现挥发的现象。 面上,再是在件 1 的 Φ14H7 mm 孔内插入 Φ14f6 mm
2.1.2 PC 专用胶刷涂法 的销并外露 5~6 mm,同时将件 2 的 Φ14H7 mm 孔内
该胶基本成份是三氯乙烷和二氯甲烷,只是相对 插入该销之后,再将粘接面叠合在一起。然后,将三
稠一些,能 5 min 基本上固化,2~3 h 有一定的强度, 根 Φ6f6 mm 的销插进 3×Φ6G6 mm 孔内,其目的是
24 h 后便能达到最大强度。能够粘接,但达不到样件 防止两注塑件错位。用手压紧 20~30 s 后,在放进粘
的粘接效果,而且粘接面会漏气。PC 专用胶可用刷涂 接夹具之前要用布擦去挤出的胶液。放入粘接夹具中
法,可用后面介绍的刮涂法。 达 2~3 h 后固化达到一定的强度方可取出,并拔出四
2.1.3 混合胶刷涂法 根插销。24 h 后便才能达到最大强度,最后是用一根
是将 PC 专用胶与三氯乙烷或二氯甲烷混合所得 1.5 mm 的钢丝捅通三个 1.8 mm 的孔。用刮涂法粘接
到的胶。仍然是达不到样件的粘接效果,而且粘接面 的转换开关只要细心点便能达到 100% 不漏气,采用
会漏气。只不过是较 PC 专用胶较稀一些,而较三氯 AAA 速干全透明超能 AB 胶的刮涂法粘接的转换开关
乙烷和二氯甲烷较稠一些。可以用刷涂法,也可以用 在装机使用时,据采购方反映,使用一个月后转换开
后面介绍的刮涂法。 关开始漏气。不久,粘接面开始分离。采用 AAA 速
2.2 浸涂法 干全透明超能 AB 胶成在着寿命短的问题而不能使用。
浸涂法是将需要粘接的两平面同时浸泡在三氯乙 最终还是要使用自己配制的树脂胶用刮涂法最终解决
烷或二氯甲烷的胶液里 3~4 mm,取出后,将两个相 了此难题。
互溶解了表面迅速地贴合在一起,并施加一定的压力。 2.4 综合法
20~30 s 便能固化,24 h 后便能达到最大强度。用浸 由于到目前为止,在国内还未找到象德国样件那
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·40· 第 47 卷 第 期