Page 26 - 《橡塑技术与装备》2021年18期（下半月塑料）

橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT （PLASTICS）

（3）保证模具的排气功能。塑料熔体在模腔内分 须保证模具具有良好的排气功能，可利用在熔接痕附
向流动时，各股料流的前端一般都裹挟有一定的空气 近镶件的拼缝或专门设置排气槽排气。
或杂质，当这些料流汇合时，如不能将空气和杂质的 压注成型制件常见缺陷的产生原因与解决措施见
挥发气体排除掉，熔接痕不仅影响外观，还会使强度 表 70 所示。
下降，严重时还会出现缺料。为了解决这一问题，必

表 70 压注成型制件常见缺陷的产生原因与解决措施
缺陷 产生原因 解决措施
1. 浇口过小 ；固化时间过长 1. 缩短固化时间
表面气泡 2. 塑料熔体温度过高 2. 降低塑料熔体温度 ；调节模温
3. 加热不均匀或模温过高 3. 改进浇口设计，修整浇口，调整加热器
1. 物料过热或加热不均匀 1. 降低物料温度，调节加料腔和模具温度，调整加热器，使料腔与模温均匀
表面皱纹 2. 工艺条件不当或压注充模速度过慢 2. 增大压注充模速度 ；修整浇口
3. 浇口不合适
1. 物料温度过低 1. 提高物料温度
表面流痕 2. 成型压力及模温过高 2. 降低成型压力与模温
3. 流道和浇口宽度太窄，截面太小 3. 修整模具
1. 挥发组分含量过高 1. 更换物料，改进预热条件，干燥物料
2. 脱模剂用量过大 2. 减少脱模剂用量
表面光泽度差
3. 加热条件不当 3. 调整加热条件
4. 模腔表面不光滑 4. 研磨或抛光模腔
1. 物料过热，物料温度过高 1. 降低加热温度
变色 2. 加热不均匀，产生局部过热 2. 改进加热条件，修整加热器
3. 模腔表面不光滑 3. 研磨或抛光模腔表壁
1. 物料塑化不均匀 1. 调节预热条件和加热条件
变形 2. 固化条件不当 2. 调整固化条件
3. 嵌件安放不合理 3. 改进嵌件设计
1. 物料塑化不均匀，产生欠熟、过熟 1. 调节成型工艺条件，降低加热温度
裂纹与碎裂 2. 固化程度低 ；固化时间过长 ；壁太薄 2. 修整或改进制品与模具设计
3. 制品脱模不当，凸起部位不易脱模 3. 改善加热条件和调整加热器
1. 物料选择不当 1. 更换物料，改进物料配方
气眼 2. 物料塑化不充分、不完全 2. 调节预热、加热条件
3. 局部过热 3. 降低模温
1. 物料选择不当 1. 更换物料，改进物料配方
2. 物料吸湿，水分含量过高或混人异 2. 改进预热措施，干燥物料或清除异物
电性能下降
3. 成型温度低 3. 提高加热温度，降低成型温度物
4. 固化时间短 4. 延长加热时间、固化时间
1. 物料选择不当 1. 更换物料，改进物料配方
力学性能下降 2. 成型压力过低 2. 提高成型压力
3. 嵌件与浇口的位置不合适 3. 修改模具，改进嵌件及浇口设计

Pressing technology and mold design
—— Part II Plastic injection molding
Lecture 11 Quality and defect analysis of injection molded parts

Hong Shenzhang
(Shanghai Jiaotong University of Plastic Forming Technology and Equipment Institute, Shanghai 200030, China)

Abstract: Compression and injection molding use different types of plastics, the former using thermosetting
plastics, the latter using thermoplastic plastics. Compression molding technology and mold design is
a developing comprehensive science. It not only improves with the improvement of polymer synthesis
technology, the renewal of molding equipment and the maturity of molding technology, but also with the
development of computer technology, rapid molding technology, numerical simulation technology, digital
application technology, intelligent technology, etc. The main contents of this lecture include: compressing
molding technology and classification, compressing molding parts design, compressing mold structure design
and parts design, compressing molding equipment, quality control and defect analysis of compressing
molded parts, application examples of compressing molds, principle and process of injection-compression

·6· 第 47 卷 第 18 期