Page 24 - 《橡塑技术与装备》2021年18期（下半月塑料）

橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT （PLASTICS）

的影响将会消失，随着模温升高，冷却定型时间亦将 因此可以认为，浇口截面高度对于成型收缩率也有一
延长，故脱模后的制件成型收缩率一般都会增大。 定的影响。
（3）充模速度。 充模速度是由压注速度确定的， （5）塑件壁厚。塑件的壁厚对于成型收缩率也有
另外也受模具结构影响（如浇口截面高度与模腔深度 一定的影响，但是影响性质和影响程度因塑料品种不
的比值）。充模速度对成型收缩率的影响比较复杂。如 同而有差异。在结晶型塑料中，成型收缩率均随制件
果从分子结构方面看，提高充模速度会使结晶和取向 厚度增大而提高。这是因为壁厚增大以后，内部冷却
作用加强，结晶收缩和取向收缩都会增大，成型收缩 缓慢，有利于大分子结晶所致。在非结晶型塑料中，
率具有增大趋势 ；但是，充模速度增大以后，有助于 情况比较复杂，其中，醋酸纤维素等塑料的成型收缩
克服熔体进入模腔时的困难，如果压注时间不变，则 率随壁厚增加而增大 ；聚酯等塑料的成型收缩率几乎
模腔内的进料量必然会有所增加，这意味着补缩时间 不受壁厚影响。
相对延长，于是成型收缩率将会下将。根据以上情况 除了上述因素之外，成型收缩率还受成型物料的
可以认为，充模速度对于成型收缩率的影响要视具体 状态、压注设备的技术状况以及制件的形状复杂程度
的工艺和模具结构而定。一般情况下，都应避免充模 等许多其他因素影响。这些因素的影响程度，有时甚
速度引起成型收缩率的增大。 至能超过压力和温度等工艺因素。因此，如何减小制
（4）浇口。浇口的结构形式、尺寸和设置等，均 件的成型收缩率，实际上是如何消除废品率及提高塑
对成型收缩率有影响，这是因为它们都对塑料熔体的 件精度或涉及到精密压注成型技术的问题。这一问题
充模流动具有强烈影响所致，其中影响最大的是浇口 只能通过科学实验与生产实践相结合才能解决。
截面积。当压注工艺条件一定时，浇口的截面积越大， 11.1.2.3 成型收缩率的控制方法
浇口冻结所需的时间越长，压注压力和保压力的补缩 为了比较准确地控制压注成型塑件的成型收缩
作用将会因此加强，制件的体积收缩和成型收缩将随 率，可从图 290 所示的几方面进行控制。
之而减小。浇口截面积的变化通过浇口截面高度体现，

11.1.3 塑件熔接痕

图 290 控制压注成型塑件收缩率柜图

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