Page 51 - 《橡塑技术与装备》2021年16期（8月下半月塑料）
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新技术与新产品 文根保 等·转换开关大、小件超级精密注塑模克隆设计和制造
2 转换开关大、小件注塑模结构方案的 会造成料流方向与温度不同的变化，会引起注塑件收
制订与设计 缩各向异性的不同，从而会造成注塑件精度的变化和
转换开关大、小件注塑模的克隆设计，应该是在 缺陷的产生。
注塑模结构方案克隆的基础上进行。 （1）大件模具横向垂直浇口的形式 ：如图 2(a)所
2.1 大、小件注塑模结构方案的制订 示，塑料熔体料流从浇口中流出，直接冲击着 Φ14H7
注塑模结构方案，应该是在注塑件形体分析和注 孔的型芯，熔体迅速冷却使得料流前锋形成了冷凝的
塑样件成型痕迹分析的基础上进行。 分子团，冷凝分子团在后续料流的冲击和携带之下散
2.1.1 注塑模分型面的设置 布在流程中形成了流痕。塑料冷却收缩量的规律 ：是
如图 1 所示，注塑模分型面可以按照转换开关大、 在料流方向较小而在垂直料流方向较大。如此，还会
小件形体分析和它们样件的痕迹进行设置，分型面的 影响三个 Φ9H7 孔脱模收缩后横向与纵向孔距的精度、
设置只有如此一种的方案。 尺寸精度和几何精度。由于料流进入模腔就立即产生
2.1.2 注塑模顶杆的设置 了降温，并且在随后填充过程中继续降温，从而导致 A、
顶杆的大小、数量和位置的设定，如图 1 所示。 B、C 三处的熔接痕程度严重，并十分明显。因此，该
注塑样件上顶杆设置在深腔的对称位置上，有利于注 方案不可行的。
塑件脱模时受到均匀脱模力作用而不会产生变形。 （2）大件模具纵向斜向浇口的形式 ：如图 2(b) 所
2.1.3 注塑模浇口的设置 示，塑料熔体料流从浇口流出后，经扇型形体部位冲
如图 2 所示，大、小件模具浇口位置和方向的设置， 击中间 Φ14H7 孔的型芯，在 A 处形成熔接痕，然后
注： → －料流与料流方向 ； －熔接痕。
图 2 大、小件模具浇口的位置、方向和料流分析
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