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车用制品技术与应用 姬春梅·汽车用三元乙丙橡胶密封条配方优化设计

表 7 材料性能汇总表（一）
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样号 密度 (g . cm 3) 邵 A 硬度 拉伸强度 /MPa 弹性模量 /MPa 断裂伸长率 /% 永久变形 /% 撕裂强度 /(N mm )
纵向 横向
PETP-60 1.007 81 4.43 11.05 291.68 30.74 9.67 9.39
PETP-61 1.031 79 5.21 8.38 245.03 13.66 9.36 9.54
PETP-62 1.051 78 4.08 4.47 239.56 11.46 7.94 8.47
PETP-63 1.008 78 2.79 2.44 323.62 27.15 8.24 9.24
PETP-64 1.037 72 1.91 4.58 172.21 15.78 3.60 4.86
PETP-65 1.106 83 4.93 25.43 206.91 10.58 9.83 10.37
PETP-66 0.995 74 3.54 7.89 186.34 10.07 6.70 7.05
PETP-67 1.059 84 5.65 31.86 293.42 20.32 11.56 12.00
PETP-68 1.096 78 2.43 26.50 82.25 10.38 4.79 4.90

表 8 正交试验数据分析列表（一）
试验号 邵 A 硬度 拉伸强度 /MPa 断裂伸长率 /%
1 PETP-60 81 4.43 291.68
2 PETP-61 79 5.21 245.03
3 PETP-62 78 4.08 239.56
4 PETP-63 78 2.79 323.62
5 PETP-64 72 1.91 172.21
6 PETP-65 83 4.93 206.91
7 PETP-66 74 3.54 186.34
8 PETP-67 84 5.65 293.42
9 PETP-68 78 2.43 82.25
因素 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
#
#
#
I1 79.3 77.7 # 82.7 77.0 4.57 # 3.59 5.00 * 2.92 258.76 # 267.21 264.00 182.05
#
#
#
#
#
I2 77.7 78.3 # 78.3 78.7 3.21 4.26 3.48 4.56 # 234.25 236.89 216.97 212.76
#
I3 78.7 79.7 74.7 * 80.0 3.87 3.81 3.18 4.17 187.34 176.24 199.37 285.53 *
极差 1.7 2.0 8.0 * 3.0 1.36 # 0.67 1.83 * 1.64 # 71.42 90.97 # 64.63 103.49 *
注 ：表中 I1~I3 上标带 * 的字表示关键因素的最佳水平，上标带 # 的字表示其他因素的最佳水平 ；极差的上标带 * 字表示该因素为影响该
指标关键因素，上标带 # 字表示该因素为影响该指标的主要因素 ；下同。
要使 EPDM/PP 共混型热塑性弹性体硬度较小（即 由表 8 数据及图 6 可见，影响 EPDM/PP 共混型
弹性体的柔软性较好），因素 1( 填充剂类型 ) 可取水 热塑性弹性体拉伸强度的关键因素是因素 3( 白油用
平 2(N330/ 滑石粉 =1/1) 或水平 3(N330/CSH=1/1) ； 量 ) ；因素 4( 硫化剂及促进剂用量 ) 及因素 1( 填充剂
因素 2( 填充剂用量 ) 可取水平 1(40 份 ) 或水平 2(60 类型 ) 对弹性体拉伸强度的影响也较为显著。
份 ) ；因素 3( 白油用量 ) 取水平 3(80 份 ) 为好 ；因素
4( 硫化剂及促进剂用量 ) 可取水平 1(4 份 ) 或水平 2(8

份 )。

图 6 各因素对 EPDM/PP 共混型热塑性弹性体拉伸强度
的影响
要使 EPDM/PP 共混型热塑性弹性体的拉伸强度
较大，因素 1( 填充剂类型 ) 取水平 1(N330/N660=1/1)
图 5 各因素对 EPDM/PP 共混型热塑性弹性体硬度的影响 为好 ；因素 2( 填充剂用量 ) 取水平 2(60 份)为好 ；因
2.3 EPDM/PP 共混型热塑性弹性体拉伸强 素 3( 白油用量 ) 取水平 1(50 份 ) 为好 ；因素 4( 硫化
度的影响因素分析 剂及促进剂用量 ) 取水平 2 为好。

年
2019 第 45 卷 ·33·