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车用制品技术与应用 姬春梅·汽车用三元乙丙橡胶密封条配方优化设计

表 4 优化配方试样制备工艺记录表 热 15 min ；取颗粒料试样或由挤出、注塑或模压试样
69A 69B 剪成的适当大小的小块 ( 可顺利加入熔体流动速率仪
1 区 197/199 197/198
2 区 200/204 199/205 料筒即可 ) 约 10 g 左右 ；分 3~5 次将试样由料筒上部
密炼室温度 ( 起始 / 终止 )/℃
3 区 200/200 200/199 经加料斗加入料筒，每加入一次后取下加料斗、并用
4 区 200/200 200/201
.
-1
转子转速 /(r min ) 50.2 50.4 活塞杆压紧试样后再进行下一次加料，直至加料量达
密炼总时间 /min 25 25
熔体温度 ( 终止 ),℃ 204 210 到离料筒上沿约 5~10 mm 处为止 ；加料完毕后，装上
扭矩 ( 最大 / 终点 )/N.m 13.6/6.9 13.6/9.4 活塞杆及规定质量的加载砝码 ( 若所测样品的 MI 较
密炼质量 一般 好
冷压压力 /MPa 12.5 12.5 大，可在样品预热完毕后再加载砝码 )，预热 4 min ；
冷压时间 /min 8 8 当活塞杆下移至下标记线时，按下设备 “ 切料 ” 键、
试片质量 好 好
并开始计时，当料条长度达到 10~20 mm 或切料间隔
入硬度试验方法 ； 时间达到 5 min 时，再次按下设备 “ 切料 ” 键，记录
试样 ：试样 厚度至少 6 mm ；若试样 厚度小于 6 切料间隔时间及料条重量 ；重复步骤 F 测定 5 次，按
mm，可用不多于 3 层、每层厚度不小于 2 mm 的光滑、 下式计算熔体流动速率后取 5 次测试的平均值 ：
平行试样进行叠加，但这样所测得的结果和在整块试 MFR = m × 60 （ /0 g 10 min ）
样上所测得的硬度不能相比较 ；试样必须有足够的面 t
式中 ：
积，使压针和试样接触位置距离边缘至少 12 mm，试
MFR— 熔体流动速率，g/10min ；
样的表面和压足接触的部分必须平整。
m— 每次切得的料条试样的质量，g ；
测试仪器 ：采用江苏省锡山市前洲测量仪器厂生
t— 切料间隔时间，s。
产的 LX-A 型邵氏橡胶硬度计。
试验条件 ：温度 230℃，负荷 2.16 kg。
试验方法 ：把试样放置在坚固的平面上 ( 一般采
1.4.5 拉伸性能
用厚度不小于 4 mm 的平板玻璃 )，拿住硬度计，压足
参照标准 ： GB/T 1040.1—2006 塑料拉伸性能的
中孔的压针距离试块边缘至少 12 mm，平稳地把压足
测定第 1 部分 ：总则 ； GB/T 1040.2—2006 塑料 拉伸
压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试
性能的测定 第 2 部分 ：模塑和挤塑塑料的试验条件 ；
样表面，以使压针垂直地压人试样。
GB/T 528—1998 硫化橡胶或热塑性橡胶 — 拉伸应力
所施加的力要刚好足以使压足和试样完全接触，
应变性能的测定。
除另有规定，必须在压足和试样完全接触后 1 s 内读
测试仪器 ：深圳市瑞格尔仪器 ( 制造 ) 有限公司
数，如果是其他间隔时间读数则必须说明 ；在试样相
生产的 REGER-300 型微机控制电子万能材料试验机；
距至少 6 mm 的不同位置测量硬度值 5 次，取中位数 ；
测试条件 ：试验温度为 23℃ ；测试量程为 0~5 000
使用邵尔硬度计时，当 A 型硬度计侧量值超出 90
N ；标 距 L 0 为 50 mm ；大 变形 传 感 器 ；试验 速 度 为
时推荐用 D 型硬度计，当 D 型硬度计测量值低于 20
500 mm/min。测定试样的拉伸强度、弹性模量、断裂
时推荐用 A 型硬度计，A 型硬度计示值低于 10 时是
伸长率、永久变形。
不准确的，测量结果不能使用。
采用 1 型哑铃型试样（模压裁片试样），试样数量
1.4.4 熔体流动速率
5 个 / 组，测试结果取平均值 ：
参照标准 ： GB/T3682—2000 热塑性塑料熔体质
量流动速率和熔体体积流动速率的测定。测试设备 ：
承德市金建检测仪器有限公司生产的 XNR-400 型熔
体流动速率仪，口模内径 2.095 mm ；秒表 ；电子天平
( 准确到 ±0.001 g)；
试验方法 ：将熔体流动速率仪料筒预热至设定温
度 ( 恒温至少 15 min)，用随机工具及纱布等擦净料筒
及口模 ；关闭熔体流动速率仪电源，手动调整料筒底
图 2 哑铃型试样
部切刀至合适位置，调整完毕后打开设备电源继续预

年
2019 第 45 卷 ·31·