Page 52 - 《橡塑技术与装备》2019年8期（4月下半月塑料）
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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)
同的合模单元，从而实现注塑机模块化子部件的多样
组合，见图 4、图 5、图 6。
图 4 合模单元模块化
图 2 分体式机架结构
图 5 注射单元模块化
图 3 一体式机架结构
2 全电动注塑机模块化设计技术
全电动注塑机主要包括床身、合模单元、注射单
元和塑化单元、镶板和控制箱等关键模块。其中，注 图 6 镶板和控制箱模块化
射单元、锁模单元是全电动注塑机的核心部件。注射
单元由注射运动主轴驱动装置、注射驱动装置（伺服 3 全电动注塑机轻量化设计技术
马达 + 皮带传动）、塑化驱动装置（伺服马达 + 皮带 针对全电动注塑机的关键部件（如合模单元、注
传动）、注射单元和注射运动线性导轨、塑化单元等部 射单元和焊接床身等），在满足注塑机刚性、阻尼特性、
件组成。锁模单元由定模板、动模板、载模板、格林柱、 热稳定性等性能的前提下，运用有限元分析开展轻量
5 点双肘杆、锁模单元驱动（十字头）、动模板线性导 化设计技术，以达到减少结构件重量、减少原材料消
轨、齿轮箱、模厚调整驱动马达、十字头主轴驱动装置、 耗的目的。主要内容包括 ：
锁模单元驱动（伺服马达 + 皮带传动）等部件组成。 3.1 合模单元轻量化设计
将注塑机产品分为关键模块化组件，如床身、合 合模单元十字头主轴轻量化 ：在保证十字头主轴
模单元、注射单元和塑化单元、镶板和控制箱等模块， 结构强度和刚度的前提下，采用最小质量惯性的十字
便于用户灵活定制各类配置，提高注塑机设计、制造 头主轴驱动，减轻主轴传动系统重量、减少主轴金属
与装配的灵活性。同时，各个关键模块内部，设计成 材料使用量 ；同时在一定程度上减少主轴结构的几何
具有不同用途或性能的、可以互换选用的小模块，实 尺寸，使得注塑机主轴传动空间更为紧凑，提高注塑
现子模块组合方式多样性、用户选择柔性。例如，通 机整体结构的空间利用率，见图 7。
过优化注塑单元结构，使得相同的注塑单元可配备不
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