Page 54 - 《橡塑技术与装备》2018年16期（8月下半月 塑料版）

橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)

料基体形成许多银纹和剪切带，还具有阻止银纹发展 料在一定时间（10 min）内、一定温度及压力（各种
成裂纹的作用。银纹和剪切带的生成可以消耗掉很多 材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直
能量。并且，当橡胶相和塑料相的相界面具有良好的 径为 2.095 mm 圆管所流出的克（g）数。其值越大，
黏着力时，塑料相会产生很多的银纹和剪切带，直接 表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。
吸收能量，并且剪切带还具有阻止银纹向裂纹发展的 图 4 为熔体流动速率随 ABS 含量的变化曲线图。
功能。在外来冲击力作用下，大尺寸橡胶粒子发生形 随着 ABS 含量的增多，合金熔体流动速率呈先上升
变并能有效的诱发大量银纹，而小尺寸橡胶粒子趋向 后减小的趋势。这是因为，随着橡胶相的加入，橡胶
于引发空穴化和剪切带，两者的协调作用，共同承担 相中的小分子部分提升了合金体系的流动性，从而增
部分应力，耗散部分能量，同时还促进 SAN 基体发生 大了熔体流动速率。但是当 ABS 含量过大时，ABS/
塑性变形，增强了抗冲击能力。 PMMA 合金体系会受到 ABS 橡胶性的影响，体系黏
度变大，熔体流动速率变小。由图 4 可以看出，ABS/
PMMA 合金的熔体流动速率在 17.5% 和 20% 之间达
到最大值。

图 3 合金配方对冲击强度的影响
ABS 中橡胶相分散在 ABS/PMMA 合金中，形成
海 - 岛结构。分散的橡胶粒子能够引发基体产生银纹
图 4 合金配方对熔体流动速率的影响
和剪切屈服，从而吸收大量的冲击能。当橡胶粒子比
较少时，起应力集中物的粒子数就少，橡胶粒子引发 2.5 不同合金配方对维卡软化温度的影响
基体剪切屈服的作用较弱，产生的银纹数目较少，而 维卡软化温度是指将热塑性塑料放于液体传热介
且银纹发展快，橡胶粒子间距大，发展的银纹不易被 质中，在一定的负荷和一定的等速升温条件下，试样
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其他橡胶粒子所终止，从而导致材料的冲击强度较低。 被 1 mm 的压针头压入 1 mm 时的温度。维卡软化温
随着 ABS 含量的增加，橡胶粒子数目越多，银纹 - 度是评价材料耐热性能，反映制品在受热条件下物理
剪切屈服作用越强，所以 ABS/PMMA 合金的冲击性 力学性能的指标之一。材料的维卡软化温度虽不能直
能提高。 接用于评价材料的实际使用温度，但可以用来指导材
2.4 不同合金配方对溶体流动速率的影响 料的质量控制。维卡软化温度越高，表明材料受热时
熔体流动速率，原称熔融指数，其定义为 ：在规 的尺寸稳定性越好，热变形越小，即耐热变形能力越
定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即 好，刚性越大，模量越高。由图 5 可知，随着 ABS 的
熔体每 10 min 通过标准口模毛细管的质量，用 MFR 加入，ABS/PMMA 合金的维卡软化温度会降低，只

表示，单位为 g/10min。熔体流动速率与聚合物分子 是因为 ABS 作为两相体系，其中的橡胶相部分，由于
间的相互作用有关，聚合物分子间相互作用力越大， 其分子结构较为柔顺，且内聚能较低，因此具有较低
熔体流动速率越小。熔体流动速率可在一定程度上表 的玻璃化转变温度 T g ，常温下呈现高弹态，当其加入
征热塑性塑料在熔融状态下的黏流特性，对保证热塑 到合金会使得合金体系的玻璃化转变温度随之降低。
性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要 因此，随着 ABS 的加入，ABS/PMMA 合金的耐热性
的指导意义。其测试方法是先让 ABS/PMMA 合金粒 会降低，并且在 ABS 占比为 20%~22.5% 之间，维卡

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