Page 53 - 《橡塑技术与装备》2017年22期（11月下半月塑料）
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工艺与设备 潘亚军 等·五粮液厂徽瓶标合格率提升研究
费用低，而且效果检查也比较容易，并能够立即看到 伤问题依然存在，没有任何好转 ；试制改性 PMMA，
结果。直接在周转箱内装入一半水，放在机台旁接产 产品表面擦伤问题有所改善，但收效甚微，同时，由
品。方案三 ：更改流程，增加人员，直接在机台旁剪 于采用改性材料，价格上涨幅度比较大，从经济角度
去浇口料装盒、检验、入库。该方案也比较容易实施， 来看不合算。所以措施五不适宜实施。
首先从厂徽组抽出 6 个人员组成 1 个班进行三班倒，1 从 前面 的 措 施的 试 制效 果 来 看，擦 花 问 题和 透
名人员负责直接在注塑机旁，每掉下一模产品，立即 光问题均得到有效解决，但发黑、黑点、气泡和水花
拿走剪去浇口料，分开合格品与不合格品，另一名人 问题还没到得到有效解决。由于影响问题的主要因素
员负责将合格品装盒、送检、入库。 是注塑机的料筒过大，需要更换，但成本偏高。依据
2.3 措施三 ：修正厂徽模具磨砂面 图 3 Demag 公司推 荐的各种 材料生产 实际使用的 最
安排模修人员对检查到的厂徽磨砂面太粗燥的位 小料筒百分比来看，AS 和 PS 两种材料对注塑机料筒
置手工修正，使得厂徽磨砂面平整光。在注塑过程中 要求相对 PMMA 要低一些，最低可以是料筒容积的
能够使厂徽膜完全贴合到位，防止出现透光现象。 10% 左右。PS 和 AS 二种材料目前车间使用范围比较
2.4 措施四 ：厂徽膜质量提高 广，而且加工工艺与 PMMA 比较接近，价格方面也比
PMMA 便宜较多。将 PS 143E 和 AS 368R 二种材料
厂徽膜质量提高方案主要由供方进行。供方安排
同用 110# 注塑机进行试制。PS 143E 由于熔体黏度比
技术人员到现场查看了实际情况，并将意见带回，以
较低，试生产过程中无法与厂徽膜贴合，因此不能用
解决厂徽膜定位基准不易检测、附着力差和膜切痕等
于厂徽生产。AS 368R 与厂徽膜能够完好贴合，外观
问题。
效果与 PMMA 生产一样，同时功能不受任何影响，且
2.5 措施五 ：更换性能比较优异的 PMMA
未发现发黑、黑点、气泡和水花等问题，因试生产比
试制 2 种不同牌号的 PMMA 和一种改性的
较少，报告公司后，同意在该机台进一步试生产，以
PMMA，然后对其结果进行分析比较，最终选择最适
检验效果。表 1 是连续几天的统计结果。从表 1 可以
宜的材料牌号。
看出，采用 AS 368R 后，基本解决了发黑、黑点、气
泡和水花等问题，并且可以不用更换注塑机料筒，同
3 产品试制及生产试验
时采用 AS 368R 还不需要烘干机和模温机，因此可以
根据拟定的工艺优化设计方案进行产品试制，分
作为一个对策措施予以推广实施。
析试制结果，根据试制结果制定最终的改善措施。
由于措施一中更换注射系统的费用较大，所以决
定先行解决其他问题后再解决注塑机问题。在措施二
中 ：方案一不适宜实施。确实降低了产品在落入周转
箱前的温度，但由于产品从传送带落入周转箱仍有一
定的高度，并且厂徽在传送带上仍有堆积，产品表面
擦伤问题没有解决。方案二也不适宜实施。虽然解决
图 4 原料更换后产品不合格品分布比例图
了产品落入周转箱时的砸伤问题，但是厂徽产生了大
量水花，无法使用。并且由于直接落入水中，又增加 通过实施以上措施的产品试制，分析结果，决定
了干燥问题无法解决。方案三可以推广实施，产品擦 了最终的工艺优化方案。首先使用经修正后的厂徽模
伤问题得到有效解决，基本很少有擦伤现象出现，合 具，采用 AS 368R 为厂徽注塑材料，更改了厂徽生产
格率得到大幅度提高。措施三可以推广实施，在模具 的工艺流程，安排人员直接在机台盘剪去浇口料，然
上发现 2 个磨砂面边缘处过分粗燥，经模修人员修正 后装盒、检验、入库。将这个工艺优化方案运行一段
后，在生产过程中的偶尔透光问题得到了解决。措施 时间后，最终效果检查。通过最终结果分析证明，此
四中经供货方配合解决了定位基准不易检测问题和附 优化方案取得了良好成果。如表 2 所示 ：厂徽合格率
着力差的问题。由图 4 可知，对膜切痕这个问题目前 已经由原来的最高 75% 提高到了目前的 91% 左 右，
由于印刷技术上的问题仍无法解决。措施五的结果是 超额完成了预期目标值。通过该研究，提高了生产效
试制两种其他牌号 PMMA:MD001 和 VH001，产品擦 率，降低了产品成本，增加了企业的市场竞争力。
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2017 第 43 卷 ·37·
