Page 58 - 《橡塑技术与装备》2017年22期（11月下半月塑料）
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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Plastics)
及正十八熀基三氯硅烷共黏附在模具表面而非聚合物
表面上。这些涂层采用蒸汽自组装单层技术制备，与
微结构相比，这种涂层厚度较薄。而防黏涂层可降低
模具的表面能、减少聚合物对镶件的侵润性、降低顶
出时微结构壁与聚合物之间的摩擦。这种作用改善了
微结构的填充和顶出。
（a）和阴模 （b）微结构镶件在注压部件时
分别形成的凹陷与凸起
图 3 阳模
的填充通常在保压过程中完成。尽管平行流动的熔体
液流是直接进入微结构，但浇口的滞留影响设备的性
能。
图 4 注压弹性体微结构表面
然而，对于冲击流动，浇口位于部件的边部或远
离微结构 [ 图 4(c)]。这种流动模式可在注射过程中填
充主体壁厚，在保压过程中填充微结构。熔体在微结
构入口处的滞留可产生一层部分冷却的熔体，这层熔
体在微结构填充过程中必然会被拉伸，通常冲击流动
是首先方法，因为可以更均匀和更好地填充微结构。
无论浇口位于何处，通过阳模的熔体流动会影响到那
些微结构成型。例如，形成微流道的 5~50 μm 高的凸
出物会妨碍或引导熔体流动的方向。
而注压微结构表面时会出现两个问题 ：①聚合物
熔体镶件之间的不利黏附，②固化聚合物和镶件之间
的高摩擦。这种黏附会阻碍聚合物熔体平稳光滑地流 (a 和 b) 顶出带有微通道的部件时聚醚酰胺表面撕裂 ；
(c) 润滑剂堆积在部件表面（见侧向力显微镜照片）
进微结构，并降低了微结构的完整性。高摩擦会阻碍
图 5 微结构表面相关的缺陷
部件的顶出，导致弹性体微结构的拉伸和弹性体表面
的撕裂 [ 图 5(a)和 5(b)]。但使用润滑剂和脱模剂又会
3 加工过程中的材料特性
污染模具和部件表面 [ 图 5(c)]。所以，带有微结构表
当注压带有微结构表面的部件时，热塑性弹性体
面的镶件上通常涂复一层防黏涂层，例如，涂复单层 与热塑性塑料的行为不同。对于热塑性塑料，熔体黏
短链硅烷，如全氟癸基三氯硅烷，全氟苯基三氯硅烷 度、固化时间、及取决于模具设计的注射速度和保压
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