Page 23 - 《橡塑技术与装备》2017年22期（11月下半月塑料）

专家讲座 洪慎章·注塑工艺及模具设计

能采用推杆、 推管、 推板等推出机构脱模时，可用成 起， 在其周边和里面脱模阻力大，因此采用推管和推
型镶件或凹模带出塑件。图 17l 所示为利用活动镶件 杆并用机构 ；图 173(c) 所示塑件与图 173(b) 所示塑
带出塑件的结构。图 171(a) 是用推出杆顶螺纹型芯。 件相同 , 是采用推板和推管并用的机构。
图 171(b) 是用推出杆顶螺纹型环 , 为便于螺纹型环安
放，推出杆采用弹簧复位。图 171(c) 是利用成型塑
件内壁突出都分的镶块推出。以上三种都是成型镶件
和塑件一起推出模外。图 171 ( d ) 是镶块固定在推出
杆上， 塑件脱模时，镶块不与模体分离，故在推出动
作完成后，尚需将塑件用手取下。图 172 所示为利用
型腔脱模结构 , 塑件脱离型芯后还要用手将塑件从型 (a) 推杆 + 推板 ； ( b) 推杆 + 推管 ； (c)推管+推板
图 173 多元件联合脱模
腔中取出，因此型腔数不能太多， 否则取出塑件困难。
5.6.3.6 气压脱模机构
使用气压脱模 ( 如图 174) 虽然要设置通过压缩空
气的通路和气门等，但加工比较简单，对于深腔塑件，
特别是软性塑料的脱模是有效的。塑件固化后开模，
通入 0.l~0.4 MPa 压缩空气，使阀门打开，空气进入
型芯与塑件之间，使塑件脱模。

图 171 利用活动镶件带出塑件的结构

1—弹簧 ； 2—阀杆
图 174 气压脱膜
图 175 所示的结构用于深腔薄壁的塑件。为了保
证塑件质量，除了采用推板推出外，还在这个板和型
芯间吹入空气，使脱模顺利、可靠。

图 172 利用型腔脱膜结构
5.6.3.5 多元件综合脱模机构
在实际生产中往往遇到一些复杂塑件，如果采用
单一的脱模形式，不能保证塑件的质量，这时就要采
用两种或两种以上的多元件脱模结构，如图 173 所示。
图 175 推板与气动联合脱模
图 173(a) 是推杆、推板并用的例子，因为在型芯内有
脱模阻力大的部分，若仅用推板脱模，可能产生断裂 5.6.3.7 膜模系统辅助零件
或残留的现象， 因此增加推杆，可保证塑件顺利脱模， 为了保证塑件的顺利脱模和各个推出部分运动灵
但是由于推杆在型芯内部，所以给型芯的冷却带来了 活，以及推出元件的可靠复位，必须有以下辅助零件
困难 ; 图 173(b) 是局部有脱模斜度小且深的管状凸 的配合使用。

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