Page 19 - 《橡塑技术与装备》2017年22期（11月下半月塑料）

专家讲座 洪慎章·注塑工艺及模具设计

(2）按模具结构的分类 由于塑件形状的不同， 脱 其数值与制件的几何特点及塑料性质有关，一般可取
模机构可分为简单脱模机构、双脱模机构、顺序脱模 8~l2 MPa。
机构、二级脱模机构、浇注系统脱模机构，以及带螺 5.6.3 简单脱模机构
纹塑件的脱模机构等。 简单脱模机构是最常见的结构形式 , 包括推杆脱
5.6.2 脱模力计算 模机构、 推管脱模机构、 推板脱模机构、 活动镶件或凹
塑件在模具中冷却定型时，由于体积收缩，其尺 模脱模机构、 多元件综合脱模机构和气动脱模机构等
寸逐渐缩小，而将型芯或凸模包紧，在塑件脱模时必 种类 。
须克服这一包紧力。对于不带通孔的壳体类塑件 , 脱 5.6.3.1 推杆脱模机构
模时还要克服大气压力。此外，尚需克服机构本身运 推杆是推出机构中最简单最常见的一种形式 。
动的摩擦阻力及塑料和钢材之间的黏附力 。 由于推杆加工简单，更换方便，脱模效果好，因此
开始脱模时的瞬间所要克服的阻力最大，称为初 在生产中广泛应用。但是，因为推出面积一般比较
始脱模力，以后脱模所需的力称为相继脱模力，后者 小，易引起应力集中而顶穿塑件或使塑件变形，所
要比前者小，所以计算脱模力的时候，总是计算初始 以很少用于脱模斜度小和脱模阻力大的管件或箱类
脱模力。 塑件。
所需的推出脱模力可按图 157 所示估算 , 即 (1) 推杆设计注意事项
F 2 =F 1 cosα a. 推出位置。推杆的推出位置应设在脱模阻力大
F 3 =F' 3 =F 1 sinα 的地方，如图 158 所示。盖或箱类塑件，侧面是阻力
F 4 =μF 2 =μF 1 cosα 最大的地方，因此在端面设置推杆是理想的，而在里

于是 面设置推杆时，以靠近侧壁的地方为好。如果只在中
F 脱 =(F 4 -F' 3 )cosα 心部分推出，可能会出现裂纹或顶透塑件的现象。当
=(μF 1 cosα-μF 1 sinα)cosα 塑件各处脱模阻力相同时，推杆应均等设置，使塑件

=F 1 cosα(μcosα-sinα) （50） 脱模时受力均匀，以免塑件变形。局部有细而深的凸
式中 ： F 1 ——制件对凸模的包紧力，N ； 台或肋时，如果仅以推杆推侧壁，会产生裂纹，甚至
F 2 、F 3 —— F 1 的垂直和水平分量，N ； 使塑件局部留于模具内，所以必须在凸台或肋的底部
F' 3 ——凸模表面对 F 3 产生的反作用力，N； 设推杆 ( 见图 159)，以便可靠的脱模。
F 4 ——沿凸模表面的脱模力，N ；
F 脱 ——沿制件出模方向所需的脱模力，N ；
α——脱模斜度或凸模侧壁斜角，° ；
µ——塑料在热塑状态下对钢的摩擦因数 ,
约取 0.2 左右。

图 158 推杆推出形式

(a) 静止状态 (b) 脱模状态
图 157 塑件脱模时的受力情况
其中 F 1 =L c hp 包 （51）
式中 ： L c ——凸模成型部分的截面周长，mm ；
h——凸模被制件包紧部分的高度，mm ；
图 159 肋部增设推杆结构
p 包 ——制件对凸模的单位包紧力，MPa，

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