Page 18 - 《橡塑技术与装备》2017年22期（11月下半月塑料）

橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Plastics)

（接上期） (2）塑件不变形损坏 要保证塑件在脱模过程中不
变形，这是脱模机构应当达到的基本要求。要做到这
5.6 脱模机构
一点，首先必须正确地分析塑件对模腔的附着力的大
5.6.1 简介
小和所在部位， 以便选择合适的脱模方式和脱模位置 ,
在注塑成型的每—循环中，塑件必须由模具型腔
使脱模力得以均匀合理的分布。
中脱出，脱出塑件的机构称为脱模机构或推出机构。
由于塑件收缩时包紧型芯，因此顶出力作用点应
5.6.1.1 脱模机构的结构
尽可能靠近型芯。 同时推出力应施于塑件刚度强度最
脱模机构的结构如图 156 所示。 推出零件直接与
大的部位， 如肋部、 壳体侧壁等处 , 作用面积也应尽可
塑件接触，将塑件推出型腔，在图 156 中为推杆 l ；
能大一些。
推杆需要固定 , 因此设推出固定板 2 和推板 5，两板
塑件与型腔的附着力，多由塑件收缩引起，它与
由螺钉联接，注塑机上的顶出力作用在推出板上 ；为
塑料的性能、 塑件的几何形状、 模具温度、 冷却时间、
了使推出过程平稳 , 推出零件不致于弯曲或卡死，常
脱模斜度以及型腔的表面粗糙度有关。由于影响因素
设有推出系统的导柱 4 和导套 3 ；推板的回程是靠复
较多，精确计算异形制件的脱模力比较困难，常用与
位杆 7 实现的 ；最后一个零件就是拉料杆，它的作用
类似制件比较的方法，即收缩率大、壁愈厚、型芯形
都是勾着浇注系统的冷料，使其随同塑件一起留在动
状复杂、 脱模斜度小以及型腔表面粗糙度值高时，脱
模。并不是所有的模具都必须有这些零件，这要由结
模阻力就大 ；反之则小。应综合上述因素来确定脱模
构需要确定。有的模具还设有挡销 8。挡销有两个作用， 零件的结构尺寸。
一是使推板与底销之间形成间隙，以便清除废料及杂
(3）良好的塑件外观 推出塑件的位置应尽量设在
物（多用于压制模结构中 ) ；另一作用是由调节挡销的 塑件内部，以免损伤塑件的外观。
厚度来控制推杆的位置及推出距离。
(4）结构可靠 脱模机构要工作可靠、运动灵活、
制造方便、配换容易。
5.6.1.3 脱模机构的分类
脱模机构可以按动力来源分类，也可以按模具结
构分类。
（l）按动力来源分类 动力来源是指以什么作为动
力使塑件脱出， 常见的有手动脱模、 机动脱模液压和
气压脱模。
a. 手动脱模。当模具分模后，用人工操纵脱模机
构，脱出塑件，多用于注塑机不设脱模装置的定模
一方。
b. 机动脱模。靠注塑机的开模动作脱出塑件。 开
模时塑件先随动模一起移动，到一定位置时，脱模机
1—推杆 ； 2—推出固定板 ； 3—导套 ； 4—导柱 ；
构被注塑机上固定不动的顶杆顶住而不能随动模移动。
5—推板 ； 6—拉料杆 ； 7—复位杆 ； 8—挡销
动模继续移动时，塑件由脱模机构推出型腔。
图 156 脱模机构
当定模部分也设脱模机构时，可以通过拉杆或链
5.6.1.2 对脱模机构的要求 条等装置，在动模开到一定位置时，拉动定模脱模机
(1）塑件留于动模 模具的结构应保证塑件在开模 构，实现机动脱模。
过程中留在具有脱模装置的半模上，即动模上。若因 带螺纹的塑件可用手动或机动实现旋转运动，脱
塑件几何形状的关系，不便留在动模时，应考虑对塑 出塑件。
件的外形进行修改或在模具结构上采取强制留模措施， c. 液压脱模。 注塑机上设有专用的顶出液压缸，
若实在不易处理时，应在另半模上，即定模上设脱模 当开模到一定距离后，活塞动作，实现脱模。
装置。 d. 气动脱模。利用压缩空气将塑件由型腔中吹出。

·2· 第 43 卷 第 22 期