Page 47 - 《橡塑技术与装备》2017年18期（9月下半月塑料）

综述与专论 刘宗义·浅析快消品注塑模具技术发展趋势

的第 1 组动模转动到跟第 2 组定模的同一平面位置 ； 度、冷却水流量等变化后，可能将会导致部产品质量
已完成第 1 种颜色材料注塑的第 2 组动模转动 90° 到 问题。生产管理人员很难及时发现，只能依靠检测到
冷却工位 ； 第三次合模，已完成第 1 种颜色材料注塑 塑料产品不合格后才能发现设备或工艺环境出现了故
的第 1 组动模与第 2 组定模合模进行第 2 种颜色材料 障，工作人员必须依靠亲临现场进行故障检测以确定
注塑 ；同时第 2 组动模产品在冷却中 ；第 3 组动模与 故障原因予以解决，修复或调整工艺后才能重正常生
第 1 组定模合模进行第 1 种颜色材料注塑 ；第三次开 产。因此，塑料制品质量保障依赖注塑设备、模具以
模，同时动模旋转 90°，已完成 2 种颜色材料注塑的 及生产环境运行稳定性，产品质量控制难度大，对生
产品移到取出顶出工位 ；已完成第 1 种颜色材料注塑 产工艺控制技术要求高。因此，研发半闭合或闭环控
的第 2 组动模转动到跟第 2 组定模的同一平面位置 ； 制的模具系统，对成型过程中填充压力、注射速度、
已完成第 1 种颜色材料注塑的第 3 组动模转动 90° 到 冷却问题、流量等变化进行对监控或者生产工艺自动
冷却工位 ；第 4 组动模转动到与跟第 1 组定模的同一 补偿，可以有效解决注塑成型的质量风险。发展智能
平面位置。通过上面 3 次开合模动作，第 1 组动模进 模具，不仅是制造业对模具行业提出的新要求，同时
行 360° 转动，完成了 2 种颜色材料注塑的产品的成型， 它也是模具行业进一步发展的推动力量，因此，它必
后续继续重复同样的开合模动作得到 2 种颜色材料的 将成为未来模具行业的发展方向。
注塑产品。立方模具优点模具效率比较高，成型效率
比普通模具多 2 倍以上，特别适合大批量塑料产品生 6 集成化
产。如 ：调味品双色盖、防伪多色包装盖、多色功能 随着我国工业水平的不断提高，对工艺装备的要
盖等。立方模具的其他扩展应用，单材料多次成型， 求越来越高，无论是硬件还是软件，都上了很大台阶。
降低周期。例如 PETG 厚壁制品的成型，冷却慢，材 对于模具制造商来说，对模具的制造及卓越的追求，
料结晶，影响透明度 ；即使不影响透明度，冷却周期 没有止境。目前先进精密注塑模具正在向更高腔、更
也比较慢， 120 s 左右；材料立方模具分 2 次注塑成型， 紧凑、由单一的制模向提供给客户模具系统。
产品的周期降低一半，且产品不再有透明度问题（PET 一体化的注塑集成系统方向发展变过去模具产品

制品冷却慢，材料结晶影响透明度）。 的配套制造为最终系统装备输出。将注塑、成型、产
品检测、设备维修、机器视觉技术、障碍急停等自动
化系统高度集成，变过去模具产品的配套制造为最终
系统装备输出，包括原料前处理设备（烘料机、原料
成分分析仪）、塑料生产设备（注塑机）、成型前处理

设备（热流道、温控器）、材料成型设备（模具）、产
品传输设备（传送带、机械手）、产品后处理设备（流
道产品分离机、产品二次加工机械、喷涂机）、 产品检
测设备等，实现一站式服务的交钥匙工程。 一站式服
务，即买即用，无中间调试过程，实现交钥匙工程。
为客户量身打造最佳的产品生产方案，不仅提高了生
1— 第一色注塑 ； 2— 冷却 ； 3— 第二色注塑 ； 4— 产品顶出
图 3 立方体模具 产效率，降低了生产成本，而且做到了节能、优质、
简化生产流程的目的，见图 4。
5 智能化
近年来智能化模具水平上升很快，特别是在注塑 7 面向前端产品优化与开发
行业，已经出现了模具型腔的压力、温度、流量、冷 未来发展消费者都塑料包装外观、要求越来越高，
却过程的智能控制的模具，模具智能化已经开始进入 塑料包装客户现在要求越来越来高，对于模具制造商，
发展的快车道。 目前模具运行过程中，由于缺乏有效 他们不仅要求模具效率高，质量好，寿命长。而且，
的运行监控管理系统，完全是开环控制状态。因此， 还要求把塑料制品的功能效果提升，消费者的用户体
当模具运行突然出现填充压力、注射速度、冷却水温 验改善，产品的重量减轻以及改善塑料制品的可制造，

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