Page 46 - 《橡塑技术与装备》2017年18期（9月下半月塑料）
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橡塑技术与装备（塑料）                              CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT (Plastics)


           3.1.3 模具自动化装置新技术创新                                装的生命周期通常都在 10 年左右，长寿命快消品模具
               模具自动化装置新技术创新是减少人工成本为现                         的价值体现的更为重要。
           代企业降低成本的一大手段，减少注塑产品的后处理
           提高效率显得尤为重要。如图 6，旋转抽芯翻盖模具，                         4 双色 / 多色多组分立方模具技术（Cube
           通过在模具两测增加一组合盖机械手，在模具运行产                           Mold ）
           品顶出前增加一级自动合盖动作，产品在模具内实现                               该技术成形原理是将两种或多种不同的塑料在两
           合盖后顶出，机构简单稳定，大大提高生产、节省人                           个注塑料筒或多个注塑料筒内分别塑化。通过注塑机
           力、提高了经济效益。因此，通过模具结构增加自动                           顺序注射和模具型腔转换，将两种或多种熔料分别注
           化装置进行产品的模内合盖、模内折环、模内贴标、                           入模具型腔，成形出表面具有两种物料或者多种物料
           模内切环等实现无人操作、连续生产，产品质量更稳                           的塑料制品。多组分模具技术具有许多其它模具技术
           定。同时免去产品后工序再增加其他设备来对产品进                           所无法比拟的优势，如 ：①可将不同使用特性或加工
           行合盖、折环、贴标等，显然整体效率更高，这也是                           特性的材料复合成型 ；②提高制品手感和外观，并集
           模具价值提升及现代企业发展的必然趋势。                               多种功能于一体 ；③缩短制品设计和成型周期，降低
           3.2 高品质化                                          生产成本 ；④减少或取消传统注射成型后的二次加工
               对于塑料注塑模具行业来说，模具的质量水平直                         和装配。在快消品模具领域根据双色 / 多色多组分模
           接关系到塑料制品的质量水平，尤其在快消品注塑行                           具结构不同。常用的双色多色多组分模具主要分为转
           业，多型腔高速模具的每天产能达 100 多万，要想保                        芯式、转盘式、抽芯式、立方旋转式 4 种类型。其中
           证塑料制品的高质量，离不开高品质的注塑模具，因                           转芯式、转盘式、抽芯式三种技术可以配套普通注塑
           此，只有高精度高品质模具保证持续稳定运行，提供                           机实现双色 / 多色多产品生产，发展比较快目前在国
           可靠的制品质量设备硬件保障。模具精度是主要指模                           内已经较为成熟，高端的模具产厂家都已经掌握了关
           具工作零件的精度。模具精度的内容包括四个方面 :                          键技术。然而，立方模具技术最先进的立方模具多组

           尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。模具精                           分技术，由于需要配套专用的注塑机，需要注塑机厂
           度是为制品精度服务的 , 高精度的制品必须由更高精                         家与模具厂家一起配套研发，目前发展还比较缓慢，
           度的模具来保证。以前做的最好的是日本，德国。随                           还处于研制实验阶段。由于立方体模具有突出的优点，
           着中国几十年不断的进步，创新，国内模具行业也出                           技术属于先进的叠层模具技术和旋转模具技术相结合，
           现了一批专门从事高精度模具制造的公司。不过目前                           可以在两个分型线处注塑，所以，采用立体模具技术
           在最精密的领域跟国外还有一定距离，但是，可以预                           可以使生产过程中的合模力降低一半，加之模腔中心
           见，这样的距离随着我们的追赶，将在不远的将来追                           立方体有 4 组，尤其是在缩短成型周期时间方面，因
           平甚至超越。                                            而在时间和成本方面具有极大的优势。同时立方模具
           3.3 长寿命化                                          可以在生产过程中、组装、合盖及脱模等，不仅可以
               模具寿命指在保证制件品质的前提下，所能成形                         高质量、高速生产多组分部件，在一台机器上生产非
           出的制件数。由于模具的寿命同样直接关系到产品的                           常复杂的产品，尤其是对于大批量生产和高品质的塑
           成本及模具的价值优势。因为，对于高端精密模具来                           料产品而言，立方模具是未来发展的主流趋势。
           说，通常模具折旧时间是 3 年。所以，长寿命的模具                             图 3 立方体模具（4×90°)，模具有 2 组定模，动
           超过 3 年后使用时间越长，塑料的利润越高。因此，                         模在中间立方上，每 90° 方向有 1 组动模，合计共 4
           模具寿命的高低是衡量模具质量及价值能力的重要指                           组动模。成型动作原理为 ：第 1 次合模，第 1  组动模
           标之一。它不仅影响产品的质量，而且还影响生产率                           与第 1  组定模合模进行第 1  种颜色材料注塑 ；   然后第
           和成本。随着模具工业的发展，高质量、高性能、高                           1 次开模，接着动模旋转 90°，即将已完成第 1 种颜色
           效率模具的大量应用，模具的寿命已引起人们的关注。                          材料注塑的第 1  组动模转动 90° 到冷却工位 ；第 2 次
           在工业产品飞速发展的今天，从模具发展的总趋势可                           合模，第 2  组动模与第 1  组定模合模完成第 1  种颜色
           以看出，无论是模具的大型化、复杂化还是高精度、                           材料注塑 ；同时第 1  组动模产品在冷却中 ；第 2 次开
           高效率，都依赖于模具寿命的提高。而快消品塑料包                           模，同时动模旋转 90°，已完成第 1  种颜色材料注塑

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