Page 89 - 《橡塑节能与节能环保》2018年2期

专利文摘
Patent abstract

接真空系统的进气口；所述冷却装置是：冷却区部分 置包括混
的双螺杆挤出机的密闭壳体外套有冷却水管，冷却水 合罐，其
管的进水口和出水口分别连接循环水系统的出水口 中安装了
和进水口。本装置将配料工序、研磨工序、脱水工 转子，所
序、冷却工序一次成型完成制作。大大减少了生产时 述转子旋
间，提高生产效率，降低了生产成本（申请专利号： 转并装配
CN201320628597.5）。 有径向凸
出部，在
丁苯橡胶苯乙烯回收工艺及装置 所述凸出

一 种 部和所述
丁苯橡胶苯 罐之间形
乙烯回收工 成空气间
艺，其特 隙；②将
征在于： 上述组分在所述罐中混合直至获得均匀的混合物，确
来自丁二 保所述混合物的温度保持在低于170℃或等于170℃；
烯闪蒸罐 ③调整所述转子的旋转速度使得在小于600 s内，优
（ 1 ）、滗 选在小于400 s内使橡胶组合物达到在180~240℃之间
析器（10） 的出料温度；④一旦达到了出料温度，所述起始橡胶
的水相和苯乙烯汽提塔（3）侧线抽出的水进入缓冲罐 组合物从密闭式混合器去除，所述组合物的温度在
（2），由废水汽提塔进料泵（5）部分送至废水精制 小于5 min内降低至低于140℃的温度（申请专利号：
装置（6），另一部分送至苯乙烯汽提塔的1号塔盘， CN201280037316.7）。
然后从3号或4号塔盘侧线抽出；由胶乳进料泵（4）送
来的胶乳进入苯乙烯汽提塔的5号或6号塔盘，蒸汽自 一种硅橡胶模具
塔体下部的蒸汽源（8）加入，脱气后的胶乳由塔体
本实用新
底部用泵送往胶乳储槽（7）；苯乙烯汽提塔塔顶精
型公开了一种
馏出的苯乙烯和水的混合气经过塔顶分离器（14）分
硅橡胶模具，
离出夹带的胶乳后，去汽提塔冷凝器（13）用冷却水
包括从上至下
冷凝，冷凝后的液相送至滗析器，气相进一步去氨冷
依次设置的上
凝器（12）用液氨冷凝，然后进入凝液分离器（11）
模板、中板和
中，其中不凝气进入回收单元压缩机入口，凝液经过
下模板，中板
滗析器脱除游离水后循环使用。本发明减少塔顶气相
对应上模板的
中胶乳的夹带量，提高塔体稳定性；降低塔底胶乳中
一侧固设有镶
残留苯乙烯的含量及排出废水中苯乙烯含量；减少苯
块一，下模
乙烯消耗，保护环境，提高产品质量（申请专利号：
板对应中板的一侧固设有镶块二，镶块一和镶块二上
CN201410013316.4）。
共同设置有型腔、芯条和滑块，型腔中放置有型芯，
在高温下生产橡胶组合物的方法 型芯的一端固定在芯条上，滑块对应型芯的一侧设置
有与型腔连接的成型槽及安装弹簧的弹簧孔，弹簧的
本发明涉及一种橡胶组合物的生产方法，在此 一端与滑块连接，另一端与镶块二连接。特征部分A
生产方法过程中相继地进行如下步骤：①将除了交联 处依旧使用抽芯设计，而对应特征B处则采用滑块成
体系之外的橡胶基体、增强填料和任选的其他组分引 型的方式设计，滑块将原先连成一体的分型线切断成
入密闭式混合器型的混合装置，这种类型的混合装 了两条，特征B处不会出现分型线，而且滑块在开模

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