Page 91 - 《橡塑节能与节能环保》2018年2期

橡塑科普常识
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PMMA亚克力成型不良的解决方案

PMMA亚克力产品注塑成型不良的现象通常有：注 3 收缩
塑不足、银条、收缩、气泡、喷射痕、接合缝、灰黑 这是发生在产品表面的凹痕现象、也叫做“凹
斑纹、裂纹、翘曲、异物混入等。其预防对策如下。 痕”。可通过下列对策防止：
（1）增大注塑压力。
1 注塑不足 （2）延长注塑时的高压保持时间。
这是由于树脂没有充分填满加料孔而引起的现 （3）降低料筒温度。
象、可通过下列对策防止： （4）降低熔融状态时的螺杆转速。
（1）调节亚克力粒子的供给量。 （5）若是薄型成型、调节模具温度避免过高。
（2）增大注塑压力。 （6）厚度有变化的情况、在壁厚处加设进料
（3）提高注塑速度。 口。
（4）提高料筒温度。 （7）增加树脂的供给量、使保持高压时能补充
（5）增大熔融状态的螺杆背压。 加料孔内体积收缩的部分。添加防止树脂逆流的阀门
（6）若是薄型成型、提高模具温度。 效果会更好。
（7）延长射出时的高压保持时间。 （8）均一模具的表面温度。
（8）延长成型周期。 （9）增大浇口(主流道•分流道•进料口)的横
（9）增大浇口(主流道•分流道•进料口)的横 截面面积、并缩短其长度使树脂更易流动、降低料筒
截面面积、并缩短其长度使树脂更易流动。 温度。

2 银条 4 气泡
这是加料孔内沿树脂的流动方向、产生于产品表 这是发生在产品壁厚的地方的空洞。若是透明产
面的银白色的条纹。发生原因有很多，可通过下列对 品、会成为以后无法弥补的外观缺陷。事先干燥不充
策防止： 分或者料筒温度过高会在壁厚中心部分以外的地方发
（1）充分干燥亚克力粒子。 生气泡。收缩现象集中于壁厚的地方会在壁厚中心部
（2）降低料筒温度、增大注塑压力。 分型成气泡。可以通过防止收缩现象发生的对策来防
（3）提高注塑速度。 止、也可通过下列对策防止：
（4）降低熔融状态时的螺杆转速、调节背压。 （1）脱离模具后用水冷却时、增加水的温度或
（5）若是薄型成型、提高模具温度、降低料筒 缩短用水冷却的时间。
温度。 （2）提高模具温度。
（6）确定熔融状态的时间。
（7）增大浇口(主流道、分流道、进料口)的横截 5 喷射痕
面积并缩短其长度使树脂更易流动、降低料筒温度。 这是发生在产品表面的、以进料口为中心的细年

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