Page 92 - 《橡塑节能与节能环保》2018年2期

橡塑科普常识
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轮状的条纹。可通过下列对策防止其发生： 因模具型状不同、有些产品脱模后不可避免地会
（1）提高料筒温度。 发生翘曲现象。可通过下列对策减少其发生：
（2）提高模具温度。 （1）在可动模具与固定模具之间制造温度差。
（3）增大注塑压力和提高注塑速度、使其迅速 增加制品脱模后出现凸出现象的模具温度。
填满加料孔。 （2）降低模具温度。
（4）延长成型周期。 （3）延长在模具内的冷却时间。
（5）增大浇口(主流道•分流道•进料口)的横 （4）脱模时尽量平衡推出来。
截面面积，并缩短其长度使树脂更易流动。 （5）脱模后矫正。

6 接合缝 10 皱纹
这是由于加料孔内分离开的树脂再次接合、型 这种现象发生在厚型制品或厚度有变动的产品表
成于制品表面的轻微的凹痕。依靠成型条件很难完全 面，同前述接合缝类似、有轻微的凹痕。不同的是，
去除这种接合缝。通常采用下列方法尽量使其不很明 接合缝几乎是直线型、这种皱纹是随机发生在任意点
显。 的。在模具内树脂喷射后、再次接合时会产生皱纹。
（1）提高料筒温度。 可通过下列对策防止其发生：
（2）增大注塑压力和提高注塑速度。 （1）提高料筒温度。
（3）提高模具温度。 （2）提高模具温度。
（4）使发生接合缝的位置更靠近进料口。 （3）降低注塑速度。
（5）增大浇口(主流道•分流道•进料口)的横 （4）改变进料口的位置。
截面面积、并缩短其长度、提高加料孔内的填充速 （5）使连接产品的进料口的厚度尽量接近该部
度。 分产品的厚度。

7 灰黑斑纹 11 杂物的混入
这是由于高温压缩空气、树脂焦化而出现的银色 亚克力粒子产品被广泛应用于光学领域的各个方
或黑色的纹迹。可通过下列对策防止其发生： 面，因此极需防止杂物的混入。通常，杂物混入的途
（1）加设排气槽。 径有很多、查明混入原因比较费时间、可以先从下面
（2）沿发生焦化部分的分型线设置宽5~10mm、 几个方面着手：
深0.04~0.07mm的排气槽。 （1）成型工场内的尘埃悬浮量是多少。
（3）降低注塑压力和注塑速度。 （2）打开亚克力粒子包装时、操作是否杂乱。
（4）降低料筒温度。 （3）预备干燥机内是否有其他树脂混入、是否
（5）在空气达不到的地方设进料口。 有干燥器与接受器皿的摩擦产生的异物混入。
（4）加料斗装填器的打扫是否彻底。
8 裂纹、龟裂 （5）加料斗装填器的金属壁与亚克力粒子之间
这是发生在产品表面或与嵌入物接触面的龟裂现 的强烈摩擦是否导致金属壁有剥落。
象、从某个角度观察会闪烁发光。导致这一现象发生 （6）是否有煤烟、尘埃从加料斗装填器的通气
的原因比较复杂、可通过下列对策防止其发生： 管混入、加料斗装填器本身是否会产生杂物。
（1）提高料筒温度。 （7）料筒或喷嘴内是否有其他树脂的痕迹。
（2）提高模具温度。 （8）料筒与螺杆间是否有摩擦。
（3）提高注塑速度。 （9）模具的推杆或者其他摩擦部位是否有油或
（4）调节注塑压力。 金属粉产生。
（ZJ-04）
9 翘曲

62 橡塑智造与节能环保 2018年 总第14期