Page 41 - 《橡塑智造与节能环保》2023年8期
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技术与装备



















                 图 5  较硬材料在三种不同温度下的动态测试结果对比                          图 6   较硬材料在三种温度下的滞后测试结果对比
                   表1 中的滞后结果表明,加载和卸载静态模量之                         3 倍。此外,计算这些模量的位置从 32.5% 一直下降
               间的差异随着邵A硬度的增加而不断增大;而在邵A硬                           到 12.3%。这表明,与 40A 试品相比, 70A 试品的滞
               度 40A 和邵A硬度 70A 之间,这些模量的值也增加了                      后包络线覆盖的面积要大得多。

                                             表1   四种硬度不同的材料的滞后测试结果总结
                             试样高度(mm): 12.500
                                      2
                            试样面积(mm ):300.000
                                                         40A         50A        60A           70A
                              暂停时间(s): 1.00               1     -     1     -    1      -      1      -
                              步长(mm): 12.700             12.7   -    12.7   -   12.7    -     12.7    -
                                 使用的砝码: 2                 2     -     2     -    2      -      2      -
                            一个砝码的重量(kg) :2.27            2.27   -    2.27   -   2.27    -     2.27    -
                            最大力矩臂(mm): 254.000           254    -    254    -    254    -     254     -
                                 重复次数:2                                                                            2  -  2  -  2  -  2  -
                       32.5% 时的静态模量,加载(MPa): 3.31                          32.5  3.31  21.5  4.64  20.7  4.82 9.24  12.3  8.42
                       32.5% 时的静态模量,卸载(MPa): 3.96                      32.5  3.96  21.5  6.41  20.7  -  12.3  13.74
                        滞后导致的能量损失/单位体积(J/cm3)            0.02   -     0     -   0.01    -     0.01    -
                   表2  显示的马林斯效应数据表明,硬度为 40A                           表3 列出了对硬度为邵A硬度 40A 至邵A硬度70A

               至 70A 的试品在第一个循环中的峰值应变分别跃升                          的试品进行动态测试的明显观察结果。
               了 0.82%、0.69%、2.49% 和 2.51%。在第二周期的                     (1)Yerzley 回弹率变化如下: 该系列分别为
               滞后测试中,这些数值分别增加了 0.5%、0.55%、                        77.1%、52.4%、32.4% 和 47.5%,而测量的相位角
               1.25% 和 1.28%。由此可见,马林斯效应在第一周                       (度)则同步变化,分别为 5、12.3、18.3 和 15.2。达
               期比第二周期更为显著。此外,我们还观察到,随                             到最大值的是邵A硬度 60A,而不是邵A硬度 70A,这
               着邵A硬度的增加,马林斯效应变得更加明显;即                             表明交联密度最高的产品并不总是最佳的冲击和振动

               0.82%、0.69%、2.49% 和 2.51%,对应的应变值分别                 隔离产品。
               为 0.328、0.218、0.213 和 0.127。这表明填料含量越                   (2)动态/点模量比分别为 1.51、1.59、2.4 和
               高,形成的交联越多。                                         1.79。
                              表2 马林斯效应数据                              (3)阻尼比也与上述情况一致。
                             静态滞后的马林斯效应数据                             (4)然而,E'存储模量和 E"损耗模量以及弹性
                          峰值应力     峰值应变    变化率/%    时间(ms)
                  40A      1.004    0.325     0      59,093       区域模量都在不断增加:E'分别为 4.7、6.13、6.96 和
                           1.005    0.328    0.82    177,375      11.54,弹性区域模量分别为 1.17、2.591、3.236 和
                           1.006    0.329     0.5    295,609
                  50A      1.020     0        0      59,156       4.812。
                           1.018    0.217    0.69    177,390
                           1.017    0.218    0.55    295,625          这表明 DMYO-V 可以非常准确地预测弹性体部
                  60A      1.045    0.207     0      59,109       件在动态应力下的动态行为。
                           1.045    0.213    2.49    177,375
                           1.044    0.215    1.25    295,672          交联密度对力学性能的影响——摩擦系数、永久
                  70A      1.049    0.124     0      59,062       变形和滞后随交联密度的增加而减小。硬度、静态和
                           1.048    0.127    2.51    177,531
                           1.049    0.129    1.28    296,500      动态模量随交联密度的增加而增加。拉伸强度和撕裂

                                                                              2023年 第8期   总第548期           13
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