Page 45 - 《橡塑智造与节能环保》2023年7期

节能环保新技术与产品

玻璃钢制造涂脱模剂一定要均匀无遗漏。聚乙烯 漆，漆的干燥温度不得超过80℃。
醇需充分干透，上光蜡和非硅型油料糊等脱模剂需停 玻璃钢工业水池防腐施工前严格检查地面基础
放两小时，使溶剂挥发掉。涂胶衣树脂配料要充分混 是否平整，混凝土表面应坚固、密实、平整，不应有
合，特别是使用填料和颜料时。混合不均匀，会使制 起砂、起壳、裂纹等现象。水池内壁等基础采用混凝
品表面出现斑点或条纹，影响外观。胶衣的厚度应精 土一次抹好，阴阳角应做成斜角或圆角，以达到方便
确的控制。施工时，可用毛刷涂刷。胶衣固化到手指 施工的目的。底面用毛刷滚筒蘸封底料在基层上进行
接触上感到稍微有些发粘但不沾污手指，此时即可层 二次封底，期间自然固化24h以上封底厚度不应低于
糊。裁切玻璃织物根据零件的尺寸、厚度，计算好所 0.4mm，不得有流淌气泡等；基层表面或层面的不平
需玻璃织物的层数。玻璃织物的大小应比模胎稍大。 处，需用刮刀刮胶泥予以填平修补，24h后再粘玻璃
必要时可用样板下料。玻璃钢制造配胶按所需的胶凝 布，胶泥不易太厚，附则会出现龟裂；粘贴玻璃布的
时间、环境条件，选择固化剂、促进剂的种类和比 顺序一般应与泛水方向相反，先沟道，空洞，后底
例。需要做有颜色制品时，可加入少量色浆。 面，其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于
糊制先在胶衣层上尽可能均匀地刷上一层厚厚的 50mm，各搭拉缝应互相错开，粘贴时玻璃布不得拉
树脂，然后铺上第一层玻璃增强材料，最好用表面毡 的太紧达到基本平衡即可，根据工程特点粘贴方法选
或0.16mm玻璃布，并用刷子压结实，这样树脂会很容 用连续法施工，其方法为用毛刷蘸上胶料后随即粘贴
易地沿着玻璃织物透上来。在玻璃织物没有完全浸透 第一层玻璃布，并用毛刷或刮板将玻璃布压实，也可
之前，不要马上将树脂倒到它上面。用上述方法继续 用棍子反复滚压使其充分渗透胶料挤出气泡和多余胶
糊下面的树脂和玻璃织物，直至达到所需的厚度。每 料，待检查合格后不等胶面固化即按同样方法连续粘
糊一层，都要使玻璃织物完全浸透。使每层织物都排 贴，直至达到设计要求的层数，每层布应分别往前一
尽气泡，并贴胎良好。经过多次试验建议采用一层表 层布的2/3幅。
面毡，一层短切毡，之后再糊制玻璃布直至厚度的结 玻璃钢防腐施工涂刷第一层胶料时，胶中参入适
构，这样可避免纤维布纹透出胶衣层，影响制品表面 量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去，固化后刮树脂
质量。预埋金属件时，制品厚度应该从镶加嵌件的地 胶泥分为满刮和点刮(根据现场情况定，如果基层表面
方开始，缓慢过渡薄不来。需加入加强筋时，最好在 整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下应点刮树
最后一层玻璃织物铺放之前，就直接把筋放上去。筋 脂胶泥)，待树脂固化后再涂刷第二层封底胶泥，贴布
芯应该先用浸渍树脂的玻璃织物复盖，然后将最后一 时玻璃布的铺贴应强调树脂胶料侵入到玻璃布中去，
层玻璃织物铺到制品整个面积上。零件糊制完毕后， 保证每一层玻璃布贴实，不产生气泡等缺陷。
室温固化需在模具上停留24h以上，完成固化期。玻 由于玻璃布钢脆性大，韧性差，固化后稍一用
璃钢制造脱模首先将零件边缘脱出，然后再将零件脱 力即被破坏，因此本次防腐施工中将阴阳角处理成圆
下。较难出模的零件，可在制件与模具间吹压缩空 形，使玻璃钢与基础形成平稳过度的面接触，同时在
气。按切割线支毛边并修补缺陷：用曲线锯或角磨机 转角处增加一层玻璃布。在阴阳角处铺贴玻璃钢防腐
沿零件的边缘线切掉毛边，并对零件表面有缺陷的地 施工时，由于不同于平面，粘贴的玻璃布在树脂未固
方进行修补。 化前有回缩作用而造成气泡，因此可在树脂胶料中加
玻璃钢制造封边，玻璃纤维不耐水。玻璃钢制品 入适量粉料，以增加树脂粘性，起到压住玻璃布消除
切割断面因纤维外露，浸水后，易造成制品的分层， 气泡的作用。做完最后一层玻璃布以后，表面撒一层
影响制品质量。因而应对玻璃钢零件进行封边处理。 石英砂，以利于树脂砂浆整体面层的施工，在转角
其方法是用配好固化剂、促进剂的树脂胶在零件切割 处，管，孔预埋件周围，应把布剪开铺贴，并可多铺
断面上均匀涂刷一层薄薄的胶液。脱模后的零件必须 一到二层予以增强。
存放一星期以上，玻璃钢制造熟化，以保证零件完 玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整，在地
全固化。玻璃钢制造喷漆前应将玻璃钢制品上的脱膜 面不完全干透的情况下不能进行施工由于施工环境在
剂残迹统统洗掉。按制品所需颜色喷漆。应采用低温 地下室所以必要时设有通风及低压照明设施。施工环

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