Page 38 - 《橡塑智造与节能环保》2023年7期

技术与装备

3.13 胶料配方 S-SBR模型胎面胶料进行的（表2）。将这些胶料在法
硅烷含量配方的研究是根据二氧化硅填充的 雷尔密炼机中混合。

表2 硅烷含量研究(基于S-SBR的胶料)
成分 ERTNB9-13-1 ERTNB9-13-2 ERTNB9-13-3 ERTNB9-13-4 ERTNB9-13-5
FX 3234A-2 F-S-SBR 89.4 89.4 89.4 89.4 89.4
SLF 16S42 S-SBR 10 10 10 10 10
Budene 1207 PBD橡胶 25 25 25 25 25
N234 炭黑 15 15 15 15 15
Ultrasil 7000 GR 白炭黑（170表面积） 65 65 65 65 65
SCA 985 偶联剂 0 2.6 5.2 9.1 13
硬脂酸 硫化活化剂 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
氧化锌 硫化活化剂 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9
奥克林蜡7240 微晶蜡 2 2 2 2 2
6PPD 6PPD 2 2 2 2 2
Wingstay 100 二苯基对苯二胺 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
硫磺 交联剂 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05
CBS 促进剂 0.91 0.91 0.91 0.91 0.91
DPG 促进剂 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05
总计 215.31 217.91 220.51 224.41 228.31

4 结果 （双量子实验）、溶胀交联密度、300%模量和结合
4.1 角磨机 橡胶。一些性能与16°滑移角磨损中观察到的趋势相
在四种磨损强度下研究了硅烷含量对耐磨性的影 同（耐磨性随硅烷含量量的增加而增加）。这些特性
响（磨损等级越高，耐磨性越好）（图5）。从最高 包括门尼黏度、拉伸强度、时域核磁共振（双量子
强度（16°滑移角）开始，硅烷含量提高了耐磨性。在 实验）、溶胀交联密度、300%模量和结合橡胶。16
12°滑移角（高强度）下，硅烷含量量在0%至14%之间 度磨损与拉伸强度（r2为0.83）和300%拉伸模量（r2
时，耐磨性提高，而在14%至20%之间没有变化。在 为0.81）的相关性最好。可以推测，由于模量的增
6°强度（中等强度）下，硅烷含量量在0%至8%之间 加，高磨损度下的耐磨性有所提高。超高强度下的磨
时，耐磨性提高，在8%至20%之间没有变化。在交替 损机理受模量影响（300%拉伸模量的r2值最高，为
的2°/6°强度（低强度）下，硅烷含量在0%至8%之间 0.81）。
时，耐磨性提高，而在8%至20%之间则降低。为了理 4.3 门尼黏度
解这些结果，在这一系列胶料中对聚合物填料的完整 门尼黏度随着硅烷添加量的增加而降低（图
性进行了探索。 6）。此外，随着硅烷用量的增加，第一道混合物在视
觉上更加光滑（研磨等级），并表现出更好的排出性
能（结块和面团状，而非干粉）。

图5 硅烷含量对磨损的影响

4.2 与 16°（超高磨损强度）相关的特性
为表征聚合物与填料的相互作用，进行了以下
实验组合，包括门尼黏度、拉伸强度、时域核磁共振
图6 门尼黏度与硅烷含量的函数关系
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