Page 74 - 《CHINA RUBBER/PLASTICS INTELLIGENT MANUFACTURING AND ENV.PROTECTION》2018-7

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Overseas news

克劳斯玛菲推出生产高性能管道的突破性技术

KraussMaffei launches breakthrough technology for producing high performance pipes

50.8~152.4mm、最大工作压力10MPa
的管道而设计的，目前该系统准备
用于生产玻璃纤维增强PE带包覆的
PE管。但从长远来看，多层管、其
他纤维以及工程聚合物等也将得到
试制。

工程聚合物作为功能性内层
拥有功能内层(由PA12制成)的3
层PE管采用克劳斯玛菲-贝尔斯托夫
在克劳斯玛菲集团180周年的 然后，在克劳斯玛菲-贝尔斯托 创新的管模头制成，作为对复合材
Competence Forum活动中，克劳斯 夫的TCP试验生产线上缠绕带材。对 料管的补充，克劳斯玛菲-贝尔斯托
玛菲-贝尔斯托夫展示了管道挤出的 该生产线的重新配置，允许后续采 夫正在通过加工工程聚合物而在管
两大技术亮点： 用一个保护层，为管道提供护套。 道挤出方面迈出突破性的一步。
凭借TCP(热塑性复合材料管道) 将KM-3L RKW 250 F³管道模头
试验生产线，该公司正在纤维复合 3层加工带来的最大灵活性 集成到一条完整的生产线中，可以
材料技术方面迈出新的一步，并因 “依靠我们系统概念的3层工 生产出功能性内层由PA 12制成的
此而支持资格预审的客户专用样品 艺，我们能够生产出TCP管。对客户 3层PE管。“我们的开发团队在这
管道能够满足石油、天然气行业的 而言，这项工艺确保了最大的生产 一创新的管道模头设计中成功地结
压力标准。 灵活性，而且令生产过程的风险最 合了原材料的各种加工参数，如温
全新开发的管道挤出模头，可 小化。”Sieverding说。 度或收缩。”Sieverding介绍说。
以生产出3层管道，其功能性内层由 在加工的第二阶段，放在缠绕 对这些材料的组合即刻产生了明显
PA12制成，因而特别适用于输送腐 系统上的PE管，其表面会受到红外 的优势，因为PA比PE贵得多，但它
蚀性的和研磨性的介质。 加热。然后，将带材连接到两个连 却提供了非常高的耐化学性和耐磨
续的缠绕工作站上。通过对每一层 性。为确保完整黏接，需要一个额
为资格预审的TCP样品管道提 进行红外加热，确保了内管与增强 外的黏接层。基于高冲击强度和耐
供独有的服务 层之间的融合，从而保证了完整的 磨性，采用这种方法制成的管道特
克劳斯玛菲集团挤出技术总裁 黏接。 别适用于输送腐蚀性的和研磨性的
Matt Sieverding表示，“在新开发 相应的导向装置确保了精确定 介质，如石油、天然气和化工行业
的资格预审方面，我们提供的服务 位，并防止了潜在的带材重叠。 中使用的介质。
是世界上独一无二的，从而为我们 这种纤维增强的管道，非常适 现场演示的生产系统采用了KME
的客户带来了实实在在的好处，因 合满足石油、天然气行业所提出的 75-36 B/R、KME 45-36 B/R 和KME
为可以极大地缩短漫长而耗时的流 具有挑战性的安全要求和高压承载 30-25 D/C 单螺杆挤出机，它为生
程步骤。” 应用。在陆上使用时，工作压力有 产50～282mm尺寸范围的管道而设
用于制造管道的基础管，可以 时达到15MPa。在海上使用时，管道 计，加工PE层的产率是800kg/h，加
在克劳斯玛菲-贝尔斯托夫内部的生 可能需要承受超过50MPa的压力。 工黏接层的产率是30kg/h，加工功
产线上被生产出来，也可以在市场 在Competence Forum活动 能层的产率是180kg/h。
上购买，或者由用户提供。 中现场演示的系统是为生产内径 （ZJ-03）

48 橡塑智造与节能环保 2018年 总第19期 第2卷 第7期