Page 48 - 《橡塑智造与节能环保》2018年8期

技术与装备
T echnology & equipment

成型机械构成两条生产线将材料自动切割成大小合适
的胶条。切割的胶条在真空条件压入模具中，之后成
型、硫化、检验、清洗及包装。
成型工艺在高机械压力下进行，温度在
175~180℃之间，真空度为1 mbar（等于1000mbar大气
压力减去999mbar）。需要达到这种真空度从部件中排
除气泡，排出高温高压过程产生的蒸汽。成型机最初
安装有油润滑旋叶片真空泵，这种真空泵很快产生了
图4 生产车间外的真空集中供应装置
一个严重问题；真空泵油泵与工艺过程中产生的蒸汽
反应，生成乳化物和油腻物质沉积在真空泵中。这些 而所有真空单元均配备有自动控制系统，监控真
沉积物减少了真空输出，因此不能达到所需的真空度 空度，开动最少数量的真空泵来满足12台热成型机的
和泵送速度。曾尝试采用高成本措施维持这些真空泵 需求。这意味着所有真空泵只在整条生产线以最大产
运转，包括每两周换一次润滑油。在2009年，德特威 能运行时才会全部开动。日常工作中仅需3个Cobra或
勒和Busch签订了一项维护协议，Busch公司同意对真 Panda组合。另一个有利于Cobra干式螺杆技术和集中
空泵实施第三服务。 真空供给的因素是高效能的。
当Busch公司真空专家深入研究了该问题以后， Busch解决方案有如下优点：
他所提出了建议，他们的解决方案是：使用Busch平式 （1）由于使用了干式螺杆真空技术，抽提的蒸
螺杆技术替代油润滑旋转叶片真空泵。所以，对Cobra 气和操作液体不会发生应用；
螺杆真空泵（图3）进行了大量的测试。这些真空泵运 （2）由于整个Cobra装置中温度分布均匀，故真
行时没有压缩腔体内的液体，这意味着所抽提的蒸汽 空泵中不会再积聚冷凝物；
和真空泵里的介质没有接触。此外，Cobra真空泵的工 （3）大幅节能，因为采用了真空集中供应和自
作温度较高，蒸汽通过真空泵时不会冷凝。 动按需控制；
（4）非常可靠的真空供应；
（5）明显减少了维护工作，固而大幅降低了维
护、更换零件和生产停工的花费；
（6）即使热成型机正在运行也便于检修，因此
在生产过程中便可以进行维护；
（7）生产建筑中和工作声所没有噪音排放，因
为中央真空系统安装在外部。
编译自《Rubber world》No.4/2016
（黄元昌）
图3 CobraNC螺杆真空泵
Cobra测试系统测试结果令人十分满意，所以订
购了2台Cobra真空泵为有6台成型机的生产线供真空。
两个真空泵都配备有Panda Ravts真空增压泵。采用这
种配置就可以将真空泵安装建筑之外，热成型机所需
的真空可由管道系统提供（图4）。上游的真空贮罐
可确保所需的真空度并保持泵送速度。在2012年，订
购、安装了另外2台真空单元，同样配置有Cobra前置
泵和Panda Roots增压泵，为整条12个热成型机的生产
线供应真空。

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