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橡塑技术与装备（橡胶）
图 5 热油老化后拉伸强度变化率
图 6 热油老化后扯断伸长变化率
图 7 热油老化后 100% 定伸应力变化率
2.4 交联密度
交联密度是决定硫化橡胶各项性能的重要因素之
一，即便使用相同配方，不同硫化程度的试样所测得
的性能也会相差甚远，故本实验研究了 ACM 预硫化
时间对共混胶中两相交联密度的影响。如图 9、图 10
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CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)
图 8 热油老化后体积变化率
所示，随着 ACM 预硫化时间的增加，共混胶中 ACM
相交联密度逐渐增大，而 ACM 预硫化工艺对共混胶
中 NBR 相的交联密度几乎没有影响，故共混胶总体
交联密度逐渐上升，这为上述共混胶物理机械性能及
耐油性能的提高提供了依据。热空气老化后，随 ACM
预硫化时间的增加， ACM 相交联密度变化率逐渐减小，
NBR 相交联密度变化率保持不变，这同样与上述共混
胶热空气老化性能的结论保持一致。
图 9 预硫化时间对共混胶中 ACM 相交联密度的影响
2.5 SEM 分析
由图 11、图 12 可以看出，未预硫化处理的共混
胶中 ACM 作为分散相有较大聚集，不能较好的分散
在 NBR，当 ACM 预硫化处理 12 min 后再与 NBR 共
混，ACM 相颗粒更小且分散均匀，说明预硫化工艺改
善了 ACM 相在 NBR 中的分散，这也与上述物理机械
性能得出的结论一致。
3 结论
（1）NBR 硫化速度较快，工艺正硫化时间为 4
min，硫化速度远高于 ACM。ACM 随着预硫化时间
第 45 卷 第 21 期