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新技术与新产品 陆永高 等·全钢载重子午胎胎面自动定长裁切、自动贴合装置的研制

性不好等质量隐患。 2.2 定长输送装置
定长输送装置（如图 4 所示）分前后输送两部分。
2 设备结构和工艺过程 两伺服电机分别驱动前后两输送带同时输送物料，输
全钢载重子午胎胎面自动定长裁切、自动贴合装 送物料时，两电机同时向前输送。完成裁切时，前输
置如图 2 所示。主要由前胎面贴合模板、定长输送装置、 送带继续向前，后输送带反向输送。伺服电机定长，
超声波裁切装置、胎面导开及 PE 保鲜膜剥离装置、 光纤式光电开关检测入头计数，长度误差能够满足工
胎面工字轮台车、台车地轨、气控、电控等组成。 艺需求。前输送可容纳一条胎面，模板上可存放一条
胎面在工字轮台车上通过导开装置导开，两电机 胎面，始终保证两条胎面在设备上，可提高生产效率。
分别驱动两输送带同时输送胶料，定长检测开关检测
到位时压料装置压料，裁切装置启动，裁切完成后，
压料装置上升，前输送带继续向前，后输送带反向输
送，将物料分开，脱离裁刀托板，形成一个裁切周期。
前输送继续输送，输送到前贴合模板上，再自动完成

下一个裁切周期，保证两条胎面在设备上。

图 4 定长输送装置

2.3 超声波裁断装置
裁切装置的裁刀采用超声波裁刀裁切，可预防胶
1—胎面贴合模板 ； 2—定长输送装置 ； 3—超声波裁断装置 ；
4—胎面导开及 PE 保鲜膜剥离装置 ； 5—胎面工字轮台车 ； 料产生焦烧、预硫化等现象，能够满足轮胎制造工艺。
6—台车地轨
裁切胶料坡度角度 18°~30° 任意角度可调。
图 2 胎面自动定长裁切、自动贴合装置结构示意图
胶料长度定长通过人工测量一次定位后无需调
2.1 胎面贴合模板 节，更换规格时输入参数即可，方便可靠。
胎面贴合模板（如图 3 所示）可以来回移动，定 裁刀托板、压料装置全部进行喷涂特氟龙处理，
长输送装置与带束层供料架平行，当定长输送装置裁 可最大限度的防止黏料。
断好一条胎面后自动输送到模板上，模板移动到带束 裁刀处有堆料报警检测开关，堆料后自动报警停
供料架上方（与带束层贴合鼓中心重合），根据标尺的 止裁切。人工复位后自动裁切。
数值调整即可。定长精度 ±3mm，完全满足工艺要求。 2.4 胎面导开装置及 PE 保鲜膜剥离装置
根据工艺需求模板由锁紧气缸控制模板前端起落 导开装置采用板材焊接组装而成，有两组辊筒，
以便贴合到带束层鼓上。模板高度可调。 分别导开丙纶垫布和 PE 保鲜膜。丙纶垫布由变频电
机驱动卷取 ； PE 保鲜膜由气动马达驱动卷取。由于
PE 保鲜膜的拉伸性比较强，气动马达配备调压阀控制
气压，防止保鲜膜撕裂。气路上装有油雾器，定时润
滑气动马达，可防止马达长时间受拉力抱死。同时该
装置上安装有保鲜膜断裂检测装置，确保保鲜膜断裂
后及时停车。（如图 5 所示）。
导开电机进行变频控制，导开速度可调。导开开
关设有上下限，可控制物料的储料长度，同时此处增
加导开延时功能，导开时间过长，自动停止并报警，
图 3 胎面贴合模板

年
2018 第 44 卷 ·43·