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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

合材料的拉断伸长率增大，拉伸强度变化不大，3 种 表 4 典型配方 *
配方复合材料的物理性能比较接近。这是由于经表面 EPDM309 40 硫磺 0.8
EPDM3062 60 膨胀石墨 25（200 目)
改性后的氢氧化铝与胶料表面结合较好，添加后可以 Hf-EPDM（阻燃剂） 80 ZnO 3
水杨酸甲酯 l HSt 0.5
使制品具有较大的拉断伸长率。
石蜡 10 PETS l
随着氢氧化铝用量的增大，质量损失速率增大， RD 10 TMTD 3
总计 2343
其中 6# 配方胶料的质量损失率稍小，即该配比的协效
注 ：* 在胶料加填充材料时，可以加高岭土，但不能加碳酸钙 ；
作用最好 ；第 3 个在 420~500℃之间，主要是聚合物 胶料在采用开炼机塑炼，属于低温塑炼，胶料质量好 ；如采用密炼
的分解，此时氢氧化铝与氢氧化镁复配比为 31.5/31.5 机塑炼，属于高温塑炼，建议温度在 110~120℃范围内。若采用螺
杆挤出机，属于高温连续塑炼，建议塑炼温度在 95~120℃范围内。
的 TPV 成炭量稍大，而成炭量越高，对其阻燃效果越
有利。综合考虑，确定最佳复配比为 31.5/31.5。可以 4.2 UJIUH 系 列 阻 燃 剂（ 系 UJIUH 橡 塑 有
看出，在 300~430℃之间，氢氧化镁受热分解，吸收 限公司产品）
@
热量，放出水蒸气，使阻燃温度范围变宽，且生成的 4.2.1 UJIUH FR 一 780 无卤通用型橡胶阻
氧化镁覆盖在有机物表面，阻止热流和可燃气体的侵 燃剂
®
入，有效地减小质量损失率，提高阻燃性能，且加入 UJIUH FR-780 无卤通用型橡胶阻燃剂的质量指
氢氧化镁后，最后的成炭量增加，起到了促进成炭的 标见表 5，其特点为 ：可以配制浅色阻燃橡胶 ；高效、
作用。 无卤、环保型阻燃剂；优良的加工性，光滑的表面外观；
可以看出，氢氧化镁和氢氧化铝的用量比为 符合欧盟 ROHS、REAcH 环保要求 ；添加量少，阻燃
31.5/31.5 复配时，对 TPV 的流动性无影响。这是由 等级高。
®
于氢氧化镁和氢氧化铝同为无机填料，均为表面改性 表 5 UJIUH FR-780 阻燃剂的质量指标
颗粒，且颗粒大小相近，因此复合材料的加工性能较 物性项目 典型数值
外观 白色粉末
好。 比重 1.6 g/cm
（1）树脂 A 和 B 的加人提高了阻燃 TPV 复合材 水含量（w/w） ≤ 0.3%
pH 值（10% 悬浮液） 5.0~7.0
料的物理和阻燃性能，改善了胶料的流变与加工性能， 熔点 320℃
堆积密度 0.4~0.6 g/cm 3
且挤出表面光滑。
均粒径 D50 5 μm（3000 目）
（2）随着阻燃剂用量的增大，阻燃性能提高，当 热失重 ≤ 1%（225℃ )
阻燃剂用量为 75 份时，垂直燃烧性能等级可达到 V-l
它可应用以下橡胶 ；三元乙丙橡胶（EPDM）、天
（试样厚度 0.8 mm）。
然橡胶、丁腈橡胶（NBR）、丁苯橡胶（SBR）、氯丁
（3）氢氧化铝和氢氧化镁的复配提高了 TPV 的阻
橡胶（CR）。其参考添加量 25%~30%（重量比），可
燃性能，可减小阻燃剂用量 ；当阻燃剂用量为 70 份、 @
以达到 UL94 V0（3.0 mm）。搭配使用氢氧化铝或氢
氢氧化铝和氢氧化镁的复配比为 31.5/31.5 时，垂直
氧化镁可以获得低烟密度和低成本的阻燃胶，降低阻
燃烧性能等级达到 V-l（试样厚度 0.8 mm），且 TPV
燃剂用量。
的物理和加工性能较好（该配方参见表 l 说明）。
MBR 与 EPDM 浅色阻燃胶配见方表 6、7，仅供
参考，需依据实际情况做调整。
4 典型无卤阻燃 EPDM 胶料配方及通用 4.2.2 UJIUH FR-680
型阻燃橡胶配方 三元乙丙橡胶专用阻燃剂，三元乙丙橡胶（EPDM）
4.1 Hf—EPDM 无卤环保型胶料配方 的阻燃挤出密实和海绵密封条电线电缆料、模压件。
这一 Hf—EPDM 无卤环保型胶料配方（见表 4）
其典型指标见表 8，EPDM 相关制品配方见表 9、10。
适用于 EPDM 橡胶密封件、EPDM 泡沫海棉材料、阻 参考添加量 25~30 份或生胶和油总量的 60%~
燃软管、绝缘电线电缆等，以及汽车、家电方面。这
70% 左右可以达到 UL94 V0（2.0 mm），搭配使用
种阻燃体系采用氮磷无卤阻燃剂，可形成强烈的氢
氢氧化铝可以获得低烟密度和低成本的阻燃胶，FR-
链络合，耐热性能好，稳定性高。外观为白色粉未，
680 仅适用于炭黑补强的黑色产品。
UL-94，V-0，粒径 2 500 目，添加份额 35~40 份。

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