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橡塑技术与装备(橡胶)                              CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT (RUBBER)

             料热分解产物的成分。实现凝聚相阻燃的方法有 ;在                          度下有可能具有一定的相容性,填料粒径越小,越易
             固相中,阻燃剂可以延缓或终止聚合物热分解所生成                           均匀的分散在基体树脂中,就能更有效地增强树脂和
             的自由基和可燃性气体 ;添加比热容较大的各式各种                          填料之间的界面相互作用,从而改善共混材料的力学
             无机填料,达到储存热和导热的作用,阻止聚合物升                           和阻燃性能。罗权妮等人研究了不同粒径的氢氧化铝
             温,使聚合物难以达到热分解的温度,而不产生可燃                          (ATH)对无卤阻燃性 EPDM 的影响,发现 ATH 粒径
             气体 ;添加可受热分解的阻燃剂,从而使聚合物处于                          越小,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度均有所提高,
             低温状态而不能热分解 ;阻燃剂通过燃烧可在在聚合                          硫化胶的氧指数越高,贮能模量越大。但氢氧化物粒
             物表面形成能够使聚合物隔热、隔氧保护炭层,并阻                           径太小时,表面活性很大,颗粒之间容易聚集,橡胶
             止聚合物分解放出的可燃气体再次进人燃烧气相,从                           力学性能提高方面并不是太明显。严满清等人采用碱
             而中断烧烧。                                            式硫酸镁晶须 [MgSO 4 (5MgOH) 2 ·3H 2 O,简称 MOS]
                (3)中断热交换阻燃机理                                   代替氢氧化镁,由于晶须的强度和模量均接近完整晶
                 中断热交换阻燃机理是指阻燃剂加人聚合物后,                         体的原子结合理论结合力,使其填充 PP/EPDM 热塑
             能够带走聚合物燃烧时产生的部分热量,降低聚合物                           性弹性体的拉伸强度比 Mg(OH)、(UH)填充的高
             温度,不能维持热分解状态,进而使燃烧中断,从而                           3~4  MPa, 断 裂伸 长 率 高 100%~200%, 缺 口 冲击 强
                                                                           2
             使反馈到本体材料上的热量减少了,延缓了燃烧,导                           度高 4~6 kJ/m ,氧指数高出 1%~2%。
             致燃烧中止。因此,熔融材料的可燃性一般都较低,                               化学方法主要是采用高级脂肪酸及其金属盐类、
             但是滴落的灼热液滴有引燃其他物质的可能。聚合物                           硅烷偶联剂等对其表面进行处理。chiang 发现用偶
             的燃烧过程和阻燃过程都是同时涉及上述多个机理复                           联剂对无机物添加剂进行表面改性时,偶联剂的分
             杂的过程。                                             子量对抗冲击性能有较大的影响。当偶联剂的分子
                                                               链足够长时,可以与聚合物的分子链相互缠结,提
             2 EPDM 阻燃剂                                        高抗冲击性能。Carpentier 研究了在加入 100 份
                 按阻燃元素种类,阻燃剂常分为卤系、有机磷系                         MH 为阻燃剂的 EVA 体系中,进一步添加少量金属
             及卤一磷系、氮系、磷一氮系、锑系、铝一镁系、无                           化合物 [ 如双(8 一羟基哇琳)镍(I),氧化镍(II),
             机磷系、硼系、钼系等。目前用量最大的阻燃剂有无                           氧化镍(III),二茂铁,硼酸锰等 ] 就可以显示出协
             机金属氢氧化物、无机或有机磷系列、硅系列、聚合                           同阻燃增效作用。
             物纳米复合阻燃剂以及膨胀型阻燃剂(IFR)等。                           2.2 磷系列阻燃剂
             2.1 无机金属氢氧化物类阻燃剂                                      磷系阻燃剂分无机和有机磷阻燃剂。无机磷阻燃
                 氢氧化铝和氢氧化镁是两种最常用的金属氢氧化                         剂主要以红磷、磷酸盐及磷氮基化合物为主 ;有机磷
             物。其阻燃机理可以归纳为 ;其一,填充氢氧化物受                          系阻燃剂主要以磷酸酯、亚磷酸酯、膦酸酯为主。此外。
             热分解吸热,吸收辐射能,有利于降温和促进脱氢反                           还有多种磷取代基的化合物、多聚物、齐聚物以及多
             应和保护炭层 ;其二,分解放出的水,作为冷却剂和                          种磷一氮键化合物,故磷系阻燃剂种类非常多。磷系
             稀释剂,形成水蒸汽可将火焰包围 ;其三,氢氧化物                          阻燃剂是弱的火抑制剂,对聚合物阻燃作用主要以凝
             脱水后可在可燃物表面生成隔热层,阻止聚合物与氧                           聚相阻燃为主。磷系阻燃剂在凝聚相方面的阻燃作用
             接触,起到阻燃作用 ;其四,对于氢氧化铝可作为电                          在于磷系化合物受热后首先分解为一种很好的脱水催
             子给予体,终止自由基反应,生成不能引发自由基反                           化剂,从而促使聚合物脱水炭化。在受强热时,磷酸
             应活性较低的无机自由基,氢氧化物一般需要添加 60                         聚合为聚磷酸,它是一种更强的脱水催化剂。磷酸脱
             份以上才能有较明显的阻燃效果。但大量的添加会使                           水后所生成的焦炭层呈石墨状,能隔阻内部聚合物与
             橡胶拉伸和撕裂强度明显减少,黏度增大,韧性减小。                          氧气接触,焦炭层导热性差,使聚合物与热源隔绝,
             断裂伸长率下降。减少金属氢氧化物粒径和表面进行                           减缓了热分解,从而起到阻燃的作用。于莉等人考察
             改性可解决这些问题,这两种方法分别属于物理方法                           了在添加 15 份十溴二苯醚的 EPDM/PP 体系中加入红
             和化学方法。物理方法即通过超微细化技术减小粒径。                          磷,发现加人 0~5 份红磷后氧指数有大幅提升,随红
             Herr 等的研究表明原本不相相容的两物质在纳米尺                         磷用量的增加,硬度增加,拉伸强度和拉断伸长率都

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