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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

1.5.5 撕裂强度
以国家标准 GB/T 529，测定试片撕裂强度。选
用直角形试样，拉伸速度 (500±50) mm/min ；温 度
23℃±2℃。

2 实验结果与讨论
2.1 门尼黏度
由表 4 可以得出白炭黑填充的丁苯门尼黏度最大；
其次是 Si69 改性凹凸棒土填充的丁苯橡胶 ；改性与未
图 3 混炼胶制备
改性的凹凸棒土相比，门尼黏度值有较大的提高 ；最
1.4.4 停放和冷却 低是滑石粉填充的丁苯橡胶。门尼黏度值越高，塑性
停放的目的是使胶料得到松弛，减小变形。停放 越低，即胶料的流动性越差 ；门尼黏度值越小，胶料
一般采用停放架、停放车或停放盘等工具，停放温度 流动性越好。
应保持在 35℃以下，停放时间一般为 4~72 h。 表 4 门尼黏度测试数据
冷却的目的是降低胶料的温度，防止其在存放期 试片名称 MV MaxMooney
SBR- 无填充 38.0 67.0
间发生焦烧，影响实验数据。 SBR- 滑石粉 15.7 38.2
1.4.5 硫化 SBR- 陶土 47.0 77.8
SBR- 碳酸镁 46.4 77.8
硫化是橡胶制品生产的最后一个工艺过程，是将 SBR- 碳酸钙 39.2 67.7
SBR- 凹凸 L51 21.1 48.8
具有塑性的混炼胶经过适当加工 ( 如压延、压出、成
SBR- 改性 L51（Si69） 62.5 85.2
型等 ) 而成的半成品，在一定条件下通过化学因素 ( 如 SBR- 白炭黑 78.7 123.9
硫化体系 ) 或物理因素 ( 如射线 ) 的作用，重新转化为
上述结论的主要原因，是由于白炭黑做补强剂具
弹性橡胶或硬质橡胶，从而获得使用性能的工艺过程。 有粒径小、比表面积大和表面活性高的特点，使白炭
硫化三要素 ：温度、时间和压力。 黑粒子界面与橡胶分子界面能够很好地结合，易形成
1.5 性能测定及标准 结合橡胶，因此分子间的作用力较大，胶料流动性较
1.5.1 门尼黏度 差，表现为门尼黏度值较大。未改性的凹凸棒土表面
以国家测定标准 GB/T 1232，测定未硫化橡胶门 存在大量的硅羟基，易结团，使得与丁苯橡胶之间的
尼黏度测定标 准。实验条件 ：温度 100 ℃ ±0.5 ℃； 结合力较弱，表现在门尼黏度值较低。偶联剂 Si69 具
时间预热 1 min、转动 4 min；转子转速 (2.00±0.02) 有易于水解的烷氧基团，能与凹凸棒土表面的硅烷基
r/min ；模腔上塞压力 0.36~0.60 MPa。 反应，提高凹凸棒土粒子界面与橡胶分子界面之间的
1.5.2 硫化特性 结合力，因此门尼黏度值有较大提高。滑石粉表面化
以国家测定标准 GB/T 16584，测定橡胶胶料硫 学性质不活泼，但分散性较好，与橡胶分子混合时，
从一定程度上增加了橡胶分子间的距离，使橡胶本身
化特性测定标准。
的分子间的作用力明显降低，因此门尼黏度值比未加
1.5.3 邵尔 A 型硬度测试
入任何填充剂的丁苯胶的门尼黏度值还要低。
以国家标准 GB/T 531—1999，测定试片的邵式
2.2 硫化特性
A 型硬度。
由表 5 可以看出白炭黑填充的丁苯胶最高扭矩和
1.5.4 拉伸强度
最低扭矩都最大，焦烧时间最短，工艺正硫化 t c10 最长。
以国家标准 GB/T 528，测定试片拉伸强度。选
改性的凹凸棒土与未改性的相比，主要区别在于最高
用试片 1 型，试样工作部分长度 (25.0±0.5)mm，试
扭矩。滑石粉填充的丁苯焦烧时间比无填充的丁苯焦
样厚度 (2.00±0.2)mm，试样宽度 6.00 mm ；拉 伸
烧时间长一些。碳酸钙和碳酸镁填充的丁苯橡胶，工
速 度(500±50) mm/min ；温 度 (23±2)℃ ； 湿度
艺正硫化时间最短。陶土和滑石粉填充的丁苯胶比无
60%±5%。
填充的丁苯橡胶的工艺正硫化时间较长一些。

·32· 第 44 卷 第 21 期