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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Rubber)

式中 ： ρ r 为溶胀前的橡胶密度 ； ρ s 为溶剂密度 ； δ 化胶的焦烧安全性、硫化速度和硫化程度。
为配方中生胶的质量分数 ； M 2 为溶试样胀后的质量 ； 由图 1 可以看出，随着老化时间增加，表观交联
M 1 为试样溶胀前的质量。 密度不断增大。但在 100℃老化 72 h 之前，不同 4020
1.4 试样制备 用量的配方表观交联密度相差不大，在 100℃老化 72 h
表 1、表 2 为防老剂 RD 和 4020 不同用量配比的 之后，随着 4020 用量的增加表观交联密度有所减小，
实验胶料配方。 说明 4020 用量增加与 RD 的协同作用增强，抗热氧老
表 1 实验配方 1 化性能有所提升。
1# 2# 3# 4# 5#
防 RD 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
防 4020 1.2 1.4 1.6 1.8 2
注 ：配方中其他成分 ： NR 65 ； BR 35 ；再生胶 87 ；小料 21 ；
补强填充体系 123.8 ； S 3.5。
表 2 实验配方 2
1# 2# 3# 4# 5#
防 RD 1.2 1.4 1.6 1.8 2
防 4020 2 2 2 2 2
注 ：配方中其他成分 ： NR 65 ； BR 35 ；再生胶 87 ；小料 21 ；
补强填充体系 123.8 ； S 3.5。

1.4.1 混炼
开炼机调整辊距，将塑炼好的 NR、BR、再生胶
放入辊隙，使之包辊产生适量堆积胶，加入小料、补
强填充体系、硫化体系，切割翻炼，薄通后打三角包 RD 用量均为 1.5 份，4020 用量 1#1.2 份，2#1.4 份，3#1.6 份，
5~6 次，调整辊距及挡胶板至合适距离后下片，停放 4#1.8 份，5#2 份
图 1 不同 4020 用量随老化时间变化的表观交联密度
8 h 以上待用。
1.4.2 硫化 2.1.2 固 定 RD 用 量 改 变 4020 用 量 时 对 V
胶料采用平板硫化机硫化，硫化温度为 150 ℃， 带压缩胶物理机械性能的影响
硫化压力不小于 10 MPa，硫化时间为各胶料的硫化曲 硫化胶的物理机械性能直接影响 V 带的使用，因
线 t 90 对应的时间。 此研究了不同硫化体系对 V 带压缩胶物理机械性能的
影响。
2 结果与讨论 4020 用量对 V 带压缩胶物理机械性能的影响见
2.1 固定 RD 用量改变 4020 用量时对 V 带 图 2（注 ： RD 用量均为 1.5 份）。
压缩胶性能的影响 由图 2 可知，随着 4020 用量的增加，拉伸强度、
2.1.1 固 定 RD 用 量 改变 4020 用 量 时对 V 扯断伸长率先略有增大然后减小，4020 使用量为 1.4
带压缩胶硫化性能及表观交联密度的影响 份时拉伸强度达到峰值，4020 使用量为 1.6 份时扯断
由于硫化特性是压缩胶硫化、加工的重要保障， 伸长率达到峰值 ； 100% 定伸变化不大，200% 定伸有
因此研究了不同硫化体系对 V 带压缩胶硫化性能的影响。 所下降，300% 定伸在 4020 使用量为 1.4 份时有最高
表 3 为固定 RD 用量改变 4020 用量时对 V 带压 值点 ；邵尔 A 硬度变化不大。
缩胶硫化性能的影响。 由表 4 可知，随着 4020 用量增加，拉伸强度变
表 3 4020 用量对 V 带压缩胶硫化性能的影响 化率有所减小，扯断伸长率、100% 定伸应力变化率、
4020 用量 / 份（RD 用量均为 1.5 份） 邵尔 A 硬度变化不大，综合来看当 4020/RD 为 2/1.5
硫化特性
1.2 1.4 1.6 1.8 2
t 10 /min 1.76 1.77 1.78 1.76 1.81 时硫化胶的性能保持率最高。
t 90 /min 4.71 4.69 4.72 4.71 4.74
(M H -M L )/(dN·m) 23.8 23.84 23.78 23.65 23.5 2.1.3 固 定 RD 用 量 改 变 4020 用 量 时 对 V
带压缩胶动态生热的影响
由表 3 可以看出，4020 的使用量对 t 10 、t 90 、
损耗因子（tanδ）即黏弹性材料在交变力场作用
M H -M L 影响均不大，表明 4020 的使用量并不影响硫

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