Page 110 - 《橡塑技术与装备》2023年12期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

表 1 实验变形量测试记录
模壳实测变形 旋芯实测变形
变形量 /mm 1.4 1.5 1.6 0.83 1.13 1.3
温度 /℃ 198 215 231.7 167.7 200 230
模壳零件稳态热固耦合仿真模拟分析结果如图 4
所示，将模拟仿真变形结果与实测变形结果对比，数
据如表 2 所示。

图 6 模壳瞬态热固耦合仿真模拟温度变化

图 4 模壳零件模拟分析结果

表 2 模壳变形数据对比
图 7 模壳温度随时间变化趋势
模壳实测变形 模壳模拟变形
变形量 /mm 1.4 1.5 1.6 1.336 6 1.465 7 1.579 6 表 4 模壳温度随时间变化数据
温度 /℃ 198 215 231.7 198 215 230
时间 /s 最小 /℃ 最大 /℃ 平均 /℃
18 22.053 32.301 24.136
旋芯零件稳态热固耦合仿真模拟分析结果如图 5 27.346 22.105 35.452 25.145
所示，将模拟仿真变形结果与实测变形结果对比，数 36.692 22.197 37.962 26.135
64.731 22.985 43.547 29.062
据如表 3 所示。 148.85 28.551 55.417 37.779
328.85 45.111 75.781 56.346
508.85 62.937 94.81 74.839
688.85 81.057 113.43 93.257
868.85 99.201 131.89 111.6
1 048.8 117.3 150.25 129.87
1 228.8 135.33 168.54 148.07
1 408.8 153.29 186.75 166.19
1 588.8 171.18 204.88 184.24
1 694.4 181.64 215.49 194.81
1800 192.09 226.08 205.34

图 5 旋芯零件模拟分析结果

表 3 模芯变形数据对比
旋芯实测变形 旋芯模拟变形
变形量 /mm 0.83 1.13 1.3 0.898 0 1.102 4 1.288 1
温度 /℃ 167.7 200 230 167 200 230
综上所示，零件变形量模拟结果与实际测试变形
量基本一致，稳态热固耦合仿真模拟的仿真结果符合
图 8 模壳变形量随时间变化趋势
实际情况，具有参考指导价值。在该模拟结论基础上，
瞬态热固耦合仿真模拟结果包含模壳温度随时间
探究零件加热装配的仿真模拟与过盈配合设计分析，
变化如图 7 与表 4 所示，包含模壳变形量随时间变化
进行瞬态热固耦合仿真与实际应用对应性较大，有较
如图 8 与表 5 所示。从中得出结论，零件温度由加热
强指导意义，瞬态热固耦合仿真模拟仿真结果如下所
面向内逐渐随时间增加而升高，零件内圈配合处温度
示。
为最小温度，在 30 min 加热后，从初始温度（22 ℃）

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