Page 76 - 《橡塑技术与装备》2023年10期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》标准 二段混炼胶、硫黄和促进剂 → 压砣 30 s→ 压砣 40
进行测定，具体如表 2。 s→ 压砣混炼至 110 ℃ 排胶。
表 2 EN330/EN660 与 N660 技术指标 试样在平板硫化机上硫化。
检测项目 N660 EN330 EN660
-1
吸碘值 /(g.kg ) 36±5 86 83.7
-5
-1
3
DBP 吸收值 (10 m .kg ) 90±5 73.4 72.6 2 实验结果及讨论
3
-1
-5
压缩 DBP 吸收值 (10 m .kg ) 74±5 / /
125 ℃加热量 /% ≤ 1.5 1.7 2.0 2.1 硫化特性
#
灰分 /% ≤ 0.7 18.1 19.2 采用现行垫带 1 生产配方，分别用裂解炭黑
300% 定伸应力 (145 ℃ 30 min)/MPa -2.2±1.5 -7.1 -7.0
拉伸强度 (145 ℃ 30 min）/MPa 22.0 21.2 18.5 EN330 和 EN660 等量替换 N660 进行小配合试验，替
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#
代量为 100%，见表 4， 通过 1 ~3 实验数据看，用
1.3 主要实验设备及仪器
EN330 和 EN660 替代 N660, 门尼焦烧和门尼粘度略
BB-L1600IM 型密炼机，日本神户制钢株式会社
有增加 ；整体硫化特性数据差异不大。
； FL-6175-AL 开炼机，东莞宝轮有限公司 ； XM270
表 4 未硫化胶硫化特性
型和 XM370 型密炼机，大连第二橡塑机械有限公司 ； 项目 1 # 2 # 3 #
平板硫化机，浙江湖州东方机械有限公司 ； MDR2000 焦烧 T 5 ，min 10.96 10.73 10.3
门尼粘度 M L 1+4 100 ℃ 24.84 25.74 26.36
型硫化仪、MV2000E 型门尼黏度仪，美国阿尔法科 硫化特性测试条件 151 ℃ ×30 min
M L , dNm 0.67 0.67 0.7
技有限公司 ；电子万能材料试验机，美国英斯特朗公
M H , dNm 6.98 7.13 6.89
司；自动比重计，瑞士赛多利斯公司；邵尔 A 型硬度计， T c10 , min 2.22 2.19 2.19
T c90 , min 8.33 8.06 7.43
英国华莱士公司。
1.4 胶料配方 2.2 硫化胶物理机械性能
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#
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主要实验配方见表 3。 由表 5，通过 1 ~3 数据分析 ： 2 是选用的拉伸
#
表 3 实验配方表 强度在 21 MPa 的 EN330，相对 1 基础样拉伸强度基
原料 1 # 2 # 3 # 本一致 ，但相对 3 裂解炭黑 18 MPa 的 EN660，拉
#
SMR20 # 15 15 15
再生胶 200 200 200 伸强度提高了 1 MPa，性能方面可以看出明显的提升，
芳烃油 4.5 4.5 4.5 # # #
N660 15 并且其他性能也与 1 基础样接近，且 1 ~3 均满足行
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#
#
EN330 15 业标准。2 和 3 两组老化前后的实验数据与 1 基础
EN660 15
氧化锌 5 5 5 样对比，数据差异不大 ；拉伸强度变化率略有增大，
SA 4 4 4 满足企业标准变化率≤ 25% 要求。
4010NA 1 1 1
石蜡 2 2 2 表 5 硫化胶的物理机械性能
DM 1.8 1.8 1.8 项目 1 # 2 # 3 #
TMTD 0.1 0.1 0.1 硫化条件 151 ℃ ×30 min
.
S 2.7 2.7 2.7 比重 /(g cm ) 1.155 1.154 1.158
-3
合计 251.1 251.1 251.1 邵氏硬度 / 度 60.6 58.8 59.4
拉伸强度 /MPa 8.74 8.62 7.41
1.5 混炼工艺 扯断伸长率 /% 360 375 368
扯断应用变形 /% 35 33 34
小配合试验胶料采用两段混炼工艺制备 ：一段 ： 老化测试条件 100 ℃ ×24 h
SMR20# 和再生胶和小药 → 混炼 25 s→ 炭黑 → 混炼 邵氏硬度 / 度 65.9 63.8 63.2
扯断伸长率 /% 258 260 257
60 s→ 混炼 60 s 或 140 ℃排料。二段 ：一段胶 → 混 拉伸强度 /MPa 8.86 7.91 7.13
拉伸强度变化率 /% 1.6 -4.9 -3.7
炼 20 s→ 小药 → 混炼 40 s→ 混炼 40 s 或 140 ℃排料。
大配合试验胶料分三段混炼 ：一段混炼在 XM370 2.3 大配合试验
型密炼机中进行。混炼工艺为 ：生胶、小料和炭黑 → 大配合试验结果与小配合试验结果基本一致。
压砣 40 s→ 压砣 30 s→ 压压砣混炼至 140 ℃排胶 ； 2.4 成品性能
二段混炼在 XM370 型密炼机中进行，混炼工艺为 ： 综合考量采用 EN330 替代 100% 工业炭黑试验配
一段混炼胶 → 压砣 40 s→ 压压砣混炼至 130 ℃排胶 ； 方胶料试制 12.00R20 垫带，抽取其中两条垫带进行
三段混炼在 XM270 型密炼机中进行，混炼工艺为 ： 成品物性试验。由表 6 可以看出，物理机械性能均满
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