Page 90 - 《橡塑技术与装备》2022年9期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

在一副模具完成的。灯具里的饰件也是左右对称，在 消除焊接留下的应力。灯体也有少量用改性聚丙烯作，
一副模具完成的，饰件的模具相对要小些。还有灯体 与灯罩装配采用溶胶和螺钉固定。灯体的模具都是异
内有较多地小零配件，这些小零件的模具都是属于小 形结构，灯体表面都要镀铝处理，灯体表面要求高，
型模具。 现在强调环保意识，采用无底涂镀铝，通过模具保证
前灯方面 ：前灯的难度在灯体和灯罩（也称配光 镀铝要求的难度大了 [5] 。如 3 所示。
镜）上，灯体是灯具主体和安装在车上载体。使用材
料改性聚丙烯（PP-T20、PP-T40），灯罩用聚碳酸
酯（PC）制作，两者之间结合采用溶胶粘接，灯体需
要有溶胶槽结构 [4] 。灯罩上有较多地凸台结构，灯体
与灯罩边缘有较多地凹孔与灯罩溶胶装配后，凸台结
构与凹孔合作，保证整灯的装配（也有周边用螺钉链
接），这给灯体模具带来了较多地滑块抽芯。前灯有调
光要求，并有调光装置，灯体的容积形状比较复杂，
属于异形分型。灯罩模具是光洁度要求高（镜面），前
灯有调光要求，灯罩面不允许做波纹齿型等，动模定
模镶块的材料是一样，模具选择材料很重要，聚碳酸
酯成型时对模具表面有一定腐蚀性，也有成型难度，
属于异形分型。这些模具一般在 1 000~1 200 T 注塑 图 3 后灯灯体示意图
机上完成。主要用注塑机锁模力，并不是注塑量。如 灯 罩用 PMMA 制 造，动 定模 镶块 材料 一 致， 后
图 2 所示。 灯没有调光要求，灯罩上需要做一些波纹、齿型（回
复器齿型）等，起到一些反射等作用，还有遮挡镀铝
缺陷。灯罩一般是双色注塑结构的产品，也有少数灯
罩是三色注塑。过去灯罩生产先加工后透明嵌件，然
后把透明嵌件放在透明红色总成模具里进行第二次注
塑，需要制造两套模具来成型加工，这样加工效益较
低，二次注塑内应力较大，未作处理加工后的整灯容
图 2 前灯灯体与灯罩示意图 易出现裂纹或漏气，唯一优点是制造成本低 [6] 。现在
整车厂需要一次注塑成型，没有二次注塑内应力的影
前灯除了灯体和灯罩外，还有前灯表面零件，都
响，这给模具制造和设备投入带来了难度和风险。一
是要进行镀铝处理，如饰圈、反射镜。有的车灯还有
般同吨位双色注塑机价位是一般注塑机价位的 10 倍左
使用装饰内配光镜，例如 LED 内配光镜，转向灯内配
右，进口设备价位更高，大吨位的双色注塑机是对射
光镜（透明黄）等，这些零件要求较高，顾客能通过
结构。双色模具的制造难度大，模具风险大价位高。
透明灯罩，能看清零件瑕疵。加上灯罩上有些曲率构
如图 4 所示。后灯里也有一些内配光镜的应用，现在
成凸镜效应，灯罩具有一定的放大镜作用，并把灯里
很多后灯为了减少制造成本，遮盖镀铝缺陷，把灯罩
表面零件瑕疵放大，这样对模具及注塑成型的难度增
做成全红色或做成磨砂面，这样不易见到灯内的情况，
加了很多。前灯内部（不被人看到部分）还有较多的
灯内灯光需要用颜色反映出来，就通过内配光镜的颜
小零件，有调光装置，调光螺钉，调光螺母，球头螺母，
色和灯罩颜色叠加来达到应要的灯光色。还有用 LED
安装螺母，支撑螺母，安装支架等，这些零件多数是
点光源的，需要内配光镜作用，把点光源转化成面光
塑料模具成型为多。
源效果。当然，无论是前灯，还是后灯，内配光镜应
后灯方面 ：灯罩（也称配光镜）一般用 PMMA
用是很广泛的，有的内配光镜有颜色，有的内配光镜
材料制作。灯体用 ABS，ABS+PC，ASA 材料制作，
是镀铝的，根据灯具结构和模具制造要求都是有一个
灯体与灯罩结合采用热封焊接，焊接后做退火处理，

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·40· 第 48 卷 第 期